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。因此，对于生产高效叠瓦电池/组件，减少边缘复合是最大的挑战:1)电池切割应采用无损切割技术，传统的激光烧蚀和机械掰片(LSMC)工艺，使用高能量密度的激光先在电池表面进行连续扫描(即激光烧蚀)，使硅片
01、前言在光伏行业中整片电池切割成小片电池使用已是非常普遍的应用方式，切片电池电流小、组件电压高。除了将一个电池切割成两个或三个子电池外，还可以切割成更多子电池的应用方式，即叠瓦电池。各种技术路线

应用在异质结电池中，由于非晶硅层内存在H键，可以饱和其内部悬挂键，对异质结界面进行钝化从而减少界面缺陷对载流子的复合，有效载流子数量增多，组件能获得更高的开路电压。HJT 电池由于在 PN 结
组件端总成本作为参考标准，在假设条件下，TOPcon 较 PERC 成本高 0.04 元/W, P-IBC 成本与 PERC 几乎持平，HJT 成本高出 0.14 元/W。考虑高效组件 0.1 元

应用在异质结电池中，由于非晶硅层内存在H键，可以饱和其内部悬挂键，对异质结界面进行钝化从而减少界面缺陷对载流子的复合，有效载流子数量增多，组件能获得更高的开路电压。HJT 电池由于在 PN 结成结
技术组件端总成本作为参考标准，在假设条件下，TOPcon 较 PERC 成本高 0.04 元/W, P-IBC 成本与 PERC 几乎持平，HJT 成本高出 0.14 元/W。考虑高效组件 0.1

电池技术，倪志春主要从高效、大尺寸、双面、高可靠性、低成本五方面进行了阐述。倪志春讲到，从2015年开始，光伏电池开始以PERC电池为主，其效率从21%提升至现今的23%+，但已接近效率极限。随着
制造成本会有所降低，但组件安装、运输等将承受更大压力。对于双面及薄片化的趋势，倪志春认为，现今双面化量产技术以及薄片化技术日趋成熟，但未来依旧可能向更薄的方向发展。在降本方面，倪志春认为要从

完全能满足薄片化的需要，但硅片厚度还要满足下游电池片、组件制造端的需求。目前多晶硅片平均厚度在180um，P型单晶硅片和TOPCon电池的N型单晶硅片厚度都在175um，用于异质结电池的硅片厚度可降到
。 MWT的挑战及前景展望虽然MWT技术有着诸多优势，但同样存在两点需要解决的障碍： ● 首先是MWT组件由于背面放导电背板，目前难以实现双面发电，因此目前多如IBC技术一样，用于一些高端

8月9日，2020 SNEC已于昨日盛大开幕，今天是展会的第二天，观展人数持续攀升，现场热度不减，精彩继续! 晶科能源升级版Tiger Pro610瓦量产双面组件 晶科能源携新一代高效单晶叠
未来为主题，展出光储充系列新品及解决方案。其中，新一代1500Vdc/250kW光伏组串逆变器系列解决方案，24路输入/12MPPT，容配比1.2;单路15A，匹配高效/双面组件;PID防护+修复

左右，由于功率较高，能够有效摊薄组件和 BOS 成本，TOPCon 电池 23%的效率已经和 PERC 电池 22%效率的系统端成本持平，加上 TOPCon 组件高双面率、低衰减特性，综合
发电能力更强，已经成为更具有优势的选择;HJT(异质结)成本较 TOPCon 高 1.4 元/片，目前效率以及组件功率跟 TOPCon 相当，双面率和抗衰减能力也相当，性能相近的情况下系统端成本高

异质结电池的优势一、效率高。目前主流企业量产效率都站上24%，REC24.3%，钧石24.1%，晋能24%，明年底有望冲击25%，行业新进者基本也在23.5%以上。效率高带来组件环节BOM成本和电站环节
低端，分布式到电站 HIT电池目前存在高溢价。HIT具备高效率、低衰减、低温度系数、高双面率的优势，目前23%效率的HIT电池售价1.6元/瓦，较21.9%效率的同尺寸PERC溢价0.65元/瓦