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消耗。关于组件热斑产生的原因、问题电池的来源及相应对策（一）组件热斑产生的原因光伏组件的核心组成部分是太阳电池，一般说来，每个组件所用太阳电池的电特性要基本一致，否则将在电性能不好或被遮挡的电池（问题
的原因1）去边不彻底、边缘短路2）去边过头，P型层向N型层中心延伸，边缘栅线引起局部短路3）烧结不良，正电极或背电极与硅片接触不良，串联电阻增大4）烧结过度，即将使PN结烧透，短路以上几种有可能在分选

摘要文章综述了N型背结背接触和背结前接触晶体硅太阳能电池的研究和产业化的最新进展。从原理上阐述了N型背结背接触电池高效率的原因。从研究的角度，综述和点评了国际上个研究小组在N型背结前接触
，是当今国际研究和产业化的前沿。本文旨在综述N型背结背接触和背结前接触晶体硅太阳能电池的研究和产业化的最新进展。从原理上阐述N型背结背接触电池高效率的原因。从研究的角度，综述和点评了国际上

了电动汽车电池回路上的安全隐患。汽车自燃事故时有发生，这主要是由于汽车线路故障或老化，在运行时产生电弧，高温下的电弧与汽车内饰等易燃材料接触发生了燃烧，可以说，电弧是汽车自燃的主要原因。尽管
UL508B标准设计研发的全球第一款750VDC分断无弧产品，从10A到200A的电流等级可以满足电动汽车的预充电设备、电动汽车空调、DC-DC、充电机、双模电动汽车或小型纯电动汽车的主电源回路的控制要求

1#银粉的转换效率高而接触电阻却较低，这可以说明在相同的粒度范围内，银粉以亚球形比混合型好。相比P-1#和P-2#银粉，银粉粒度增大，但电池片转换效率反而下降，且接触电阻增大。说明银粉的粒度分布大于纳米
溶剂的作用a.溶解树脂，使导电微粒在聚合物中充分的分散；b.调整导电浆的粘度及粘度的稳定性；c.决定干燥速度；d.改善基材的表面状态，使浆料与基体有很好的密着性能。导电银浆的溶剂的溶解度与极性，是选择

焊带连接；组件层压封装好后，再组装上接线盒、边缘密封胶和边框。因此，造成组件封装损失的可能因素无外乎是太阳电池和组件的封装材料。我们把封装损失的原因按照属性不同分为两大类：光学损失、电学损失。下面详细
问题。因此，需要选用适合宽度和厚度的焊带制作组件，才能防止过多的组件功率损失在焊带上。焊接工艺也严重影响组件的功率，如果组件焊接过程中存在虚焊、漏焊等焊接不良的问题，会造成较高的接触电阻，降低组件的输出

组件封装损失的可能因素无外乎是太阳电池和组件的封装材料。我们把封装损失的原因按照属性不同分为两大类：光学损失、电学损失。下面详细讨论这两类中的各种影响因素。　　光学损失从理论上讲，单结硅系太阳电池不能
焊接过程中存在虚焊、漏焊等焊接不良的问题，会造成较高的接触电阻，降低组件的输出电流；不合适的焊接工艺还有可能造成电池的电极与硅片脱落，无法收集电流，从而造成封装损失的增加。　　封装实验及讨论不同氮化硅

好后，再组装上接线盒、边缘密封胶和边框。因此，造成组件封装损失的可能因素无外乎是太阳电池和组件的封装材料。　　我们把封装损失的原因按照属性不同分为两大类：光学损失、电学损失。下面详细讨论这两类中的各种
选用适合宽度和厚度的焊带制作组件，才能防止过多的组件功率损失在焊带上。　　焊接工艺也严重影响组件的功率，如果组件焊接过程中存在虚焊、漏焊等焊接不良的问题，会造成较高的接触电阻，降低组件的输出电流；不合适

：起因于共轭高分子的HOMO（最大占有分子轨道）级与电子受体分子的LUMO（最小非占有分子轨道）级之级差。以图1为例，对应于两个能级的级差，实际得到的开路电压0.6V相当小，考虑是电压损耗等若干原因。可大
，应尽可能减小相当于串联阻抗的界面接触电阻和电极薄片阻抗等。而且，生成的电荷有助于有机薄膜的内部电场，并各自输送空穴和电子。整块异质结的结构，对共轭高分子与电子受体分子两方面与电极接合的可能性大，产生

了更大的光电流，说明铱和钴的联合作用比单一催化剂有更好效果，ZnO电极只能吸收紫外光用染料罗丹明日B进行光谱敏化，明显增加了可见光波长区（400nm－700nm）的光电流。-Fe2O3薄膜电极用二茂铁化学
单体具有更大的共轭体系，电子更易于移动和迁移，而且电聚膜与垫底接触电阻小，因此表现出比其单体更佳的光电性能。除有机光敏染料外，影响光电性能的还有电解液的酸碱性和氧化还原性质以及环境中的氧化性和还原

受到重视。比较典型的聚光电池是斯但福大学的点接触聚电池，其结构与非聚光点接触电池结构相同，不同处是采用200 Ωcm高阻n型材料并使电池厚度降低到100一160tLm，使体内复合进一步降低。这种电池在
单晶硅高效电池的典型代表是斯但福大学的背面点接触电池（PCC），新南威尔士大学（UNSW）的钝化发射区电池（PESC，PERC，PERL以及德国Fraumhofer太阳能研究所的局域化背表面场