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内部的，为什么电池背面EVA胶膜却没有出现水解峰呢?这主要与背板的水汽的渗透和析出相关，我们知道浓度的扩散都是从高浓度向低浓度扩散。B. Lalagun等人做过组件内部水汽渗透和析出的实验。将表1中
不同水透背板的组件置于双85的环境下，除PVDE/PET背板由于其水透较低，在双85环境下40小时左右组件内外部湿气达到平衡，其余三款背板在双85环境下4~10小时后，组件内外部湿气就达到了平衡，如图

伸测试制样要求中引入两种制样方法即制备矩形样条或哑铃状样条，并且强调制样不应该引入人为误差，有些制样方法会在样条边缘产生微裂纹影响测试结果，TV -SD前期经过多组制样方法比对，目前对于PET基背板
广泛：前板玻璃与胶膜之间粘接力(G/E);胶膜与电池片之间粘接力(E/Cell);胶膜与背板直接粘接力(E/BS);背板层间粘接力(B/S)，该测试方法甚至可以直接运用到组件端，具体制样和测试原理如下

。杭州福膜公司于2011年1月30日，宣告太阳能光伏电池背板专用PVDF薄膜大线量产获得成功，标志着太阳能光伏电池关键配套材料氟膜实现国产化。据世纪新能源网了解，Solvan PV1010聚偏氟乙
烯（PVDF）薄膜，是专为太阳能光伏电池背板开发的新一代产品，为国内首家大规模量产。该薄膜基于进口的高品质PVDF，采用完全自主的知识产权技术，经特殊制膜工艺生产制得。Solvan PV1010薄膜表面

自然天气条件下的降雨情况，综合考虑了实验室研究结果与户外环境的不一致性，最终她提出实验室加速试验方案《光伏背板材料耐久性试验要求》，将背板耐久性的评定标准分A级、B级、C级三档，这三档的耐受光、水
、温湿度综合应力分别为4000h、3000h、2000h，相当于背板在我国湿热地区使用年限分别为15-18年/11-12年/7-8年。同时将市面上的背板材料进行了测试比对，结论是富士强化PET背板在

、B级、C级三档，这三档的耐受光、水、温湿度综合应力分别为4000h、3000h、2000h，相当于背板在我国湿热地区使用年限分别为15-18年/11-12年/7-8年。同时将市面上的背板
材料进行了测试比对，结论是富士强化PET背板在力学性能(断裂延伸率)的保持率上表现出了优异的性能，优于现有的TPE、TPT及送检测试的背板的性能。对于冯皓博士的测试方案，中山大学教授沈辉则认为模拟实验虽有其

　　首先，背板内层材料需要具有优异的耐候性及机械强度，如果内层材料自身都已发生老化开裂，其保护作用就无从谈起。　　其次，背板内层作为中间层PET聚酯材料的保护层之一，需要具有良好的紫外阻隔
，PET力学性能基本完全丧失(温和气候环境，组件正面每年紫外剂量为57 kWh/m2)。　　这说明PET容易发生光老化，需要背板内外层的保护。背板中间层的PET聚酯材料主要起着电气绝缘，化学阻隔

）聚氟乙烯（PVF）薄膜制成的TPT（Tedlar/PET/Tedlar）双层氟膜背板，该背板经实绩验证在不同气候条件下可为组件提供超过30年的保护。编辑点评：太阳能电池的转换效率是光伏产业的
太阳能光伏产品吧！No.1杜邦：Solamet PV19B导电银浆实现PERC太阳能电池杜邦宣布已开发新一代的正面银浆杜邦Solamet PV19B系列，该产品专为局部背钝化电池技术设计，可大幅提升

主要业务模式是B2B，我们旨在为客户提供专业化的解决方案。凭借强大的技术实力与遍布全球的销售网络，康维明坚信能满足不同客户的各类需求。今年，康维明发布了第三代1500VDC高压超薄背板，该新品专为高
电压绝缘而设计。由于它拥有两层高品质PET和特殊粘合剂，使得该产品具备极佳的耐候性与抗水解特性。该背板厚度高达595u，从而使其在绝缘与耐候性方面表现卓越。此外，经过长达2000小时的湿热测试，该