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性能。背板按照材料类别可分为含氟背板和非氟背板两大类，背板材料选择使用含氟薄膜、含氟涂层业内已有共识，目前只有含氟材料经过长期户外实证，含氟背板的市场占有率超过90%。随着光伏平价上网脚步的日益临近
E膜粘接层，层与层之间使用胶黏剂粘接，需要两次复合工艺制得。为进一步迎合客户降本需求，只能围绕PET做文章，A/B结构的PET便孕育而生，A/B结构的PET与普通PET的不同之处在于其本身具有较为清晰

程度较差或有一些瑕疵的组件都会做等外品处理，也就是常说的B类组件。将优质组件与低劣组件对比，通过实验模拟恶劣的自然环境，在摄氏85度、湿度85%和外加电压1000V下老化96小时，低质
的光伏组件有20%-60%的衰减，而低劣或仿冒组件主要来源于小厂商生产的虚标功率组件、或者一线厂商的B级组件进行套牌的组件。为保证电站质量和长期受益，应通过正规渠道购买优质组件。 ■ 次级组件的

自然天气条件下的降雨情况，综合考虑了实验室研究结果与户外环境的不一致性，最终她提出实验室加速试验方案《光伏背板材料耐久性试验要求》，将背板耐久性的评定标准分A级、B级、C级三档，这三档的耐受光、水
国际能源网主办，国合洲际能源咨询院承办，富士集团协办。来自业内100余位权威专家、企业及相关机构负责人参与本次会议，共议光伏辅材质量。会议现场此次光伏背板材料专题会议旨在通过对光伏电站项目案例的总结分析

、B级、C级三档，这三档的耐受光、水、温湿度综合应力分别为4000h、3000h、2000h，相当于背板在我国湿热地区使用年限分别为15-18年/11-12年/7-8年。同时将市面上的背板材料
共计100余人参加了本次闭门会议。 (会议现场) 此次光伏背板材料专题会议旨在通过对光伏电站项目案例的总结分析，针对目前光伏组件及其关键辅材运用中存在的质量问题进行探讨，重点讨论一些组件中

风沙磨损等各种平衡的性能。　　最近几年，在降本的压力下，一些未经过户外实绩验证的背板材料被使用在组件上，导致使用这些背板的组件在户外工作仅几年后就开始出现大规模失效问题，使得组件厂家需要面对巨额
索赔，同时电站开发商也蒙受损失。由此可见，从源头上对背板材料把好关，对于降低组件户外失效风险具有重要意义。　　背板结构大致可分为外层(也叫空气层)，中间层和内层。每一层材料的选择和搭配都影响着背板的

变化.(a)HPET1聚酯背板内层开裂，(b)基于特能(Tedlar)PVF薄膜的TPE背板材料无变化（测试条件：金属卤素灯,1.5kW/m2,360小时）第三类为涂覆型FEVE涂层，FEVE是氟烯烃和
风沙磨损等各种平衡的性能。最近几年，在降本的压力下，一些未经过户外实绩验证的背板材料被使用在组件上，导致使用这些背板的组件在户外工作仅几年后就开始出现大规模失效问题，使得组件厂家需要面对巨额索赔，同时

关键是一定用好东西! 　　▌热心吧友B 　　光伏发电板寿命能有20年，我家里是2010年安装的发电站现在已经5年了，还没有看出有什么变化，估计再用10年没有问题吧，你是过于多考虑了，没有你想象的
程中，不得碰撞或受损，特别要注意防止组件玻璃表面及背面的背板材料受到硬物的直接冲击。太阳能电池组件应无变形、玻璃无损坏、划伤及裂纹。同时在安装中应该注意一下安装问题　　1、严禁在恶劣的天气条件下安装

平衡的性能。最近几年，在降本的压力下，一些未经过户外实绩验证的背板材料被使用在组件上，导致使用这些背板的组件在户外工作仅几年后就开始出现大规模失效问题，使得组件厂家需要面对巨额索赔，同时电站开发商也
蒙受损失。由此可见，从源头上对背板材料把好关，对于降低组件户外失效风险具有重要意义。背板结构大致可分为外层(也叫空气层)，中间层和内层。每一层材料的选择和搭配都影响着背板的整体性能，目前背板外层主要

后才会投入研发。继1945年开发聚四氟乙烯之后，1961年，杜邦推出了单氟材料，聚氟乙烯，也就是今天的Tedlar氟膜背板材料。10余年后，美国能源部的航空航天局NASA就已经开发出了可以使用30年
上世纪90年代，美国才出台百万屋顶计划;2004年，德国施罗德政府推出《可再生能源法》，光伏行业蓬勃兴起;2008年前后，杜邦产能不足，行业出现严重的紧缺，一些其它背板材料趁势而起。在这段长达40

SolametPV19B正面银导电浆料为例，可实现更窄、更高的导电栅线，为光伏电池与组件制造商再提升超过0.1%的电池转换效率。尽管光伏企业致力于不断提升电池组件的转换效率，但仍不得不面对的现实是，晶硅电池的
IEC认证测试也并不能代表背板材料能耐25年户外老化。迄今为止，基于杜邦特能（Tedlar）PVF薄膜的背板是唯一拥有超过30年户外实绩验证的光伏背板，其他材料的背板仅有10年或更短的户外使用历史。事实上

SolametPV19B正面银导电浆料为例，可实现更窄、更高的导电栅线，为光伏电池与组件制造商再提升超过0.1%的电池转换效率。尽管光伏企业致力于不断提升电池组件的转换效率，但仍不得不面对的现实是，晶硅电池的转换效率
测试也并不能代表背板材料能耐25年户外老化。迄今为止，基于杜邦特能（Tedlar）PVF薄膜的背板是唯一拥有超过30年户外实绩验证的光伏背板，其他材料的背板仅有10年或更短的户外使用历史。事实上

新增光伏装机量达59GW，中国新增装机容量达到15GW，目前中国已经成为全球光伏市场增长最快的国家，受益于光伏市场的良好发展，太阳能电池背板市场需求也呈快速增长态势，同时也是背板材料的最大需求市场，成为
中外光伏背板材料供应商的必争之地。预计2016年全球太阳能电池背板市场需求量将接近5亿平方米。作为光伏组件的关键原材料之一，背板市场早期为进口品牌垄断，价格也一直处于高位。太阳能光伏产业的

诞生，提高了光伏产业的整体竞争力。十三五开局之年，我国光伏制造业与应用端有望齐头并进。杜邦光伏解决方案亚太区销售总监汪伟作为全球领先的高效浆料与背板材料等光伏材料的供应商，杜邦光伏解决方案
1810万千瓦，其中光伏领跑技术基地规模550万千瓦。业内专家表示，如此高占比的领跑者项目意味着对电站质量和高效技术愈发重视。以杜邦 Solamet PV19B正面银导电浆料为例，在前一代产品的基础上，该

背板材料等光伏材料供应商，杜邦亚太销售总监汪伟出席了本次论坛，携手业界共促优化度电成本。根据国家能源局最新下发的2016年光伏发电建设实施方案，今年全国新增光伏电站建设规模1810万千瓦，其中
光伏领跑者极速基地规模550万千瓦。业内专家表示，如此高占比的领跑者项目意味着对电站质量和高效技术愈发重视。以杜邦 Solamet PV19B正面银导电浆料为例，在新一代产品的基础上，该产品可为光伏电池与

索比光伏网讯:国内光伏市场正迎来一场新的技术赛跑。作为光伏材料领域的领导者，杜邦携其为光伏产业链特别推出的全新Solamet PV19B 导电浆料及当下最受关注的高效PERC整体浆料解决方案等亮相
户外实绩验证的薄膜背板材料杜邦特能（Tedlar）PVF薄膜应用于户外各种气候条件（沙漠、热带、温带、沿海与高原气候），能持续为光伏组件提供关键、持久的保护，确保系统正常运行并实现长期收益。PERC

帮助客户提高效率、电力输出及投资回报率。全球规模最大的光伏电站运营商国家电力投资集团旗下子公司西安太阳能公司采用杜邦最新的正银导电浆料Solamet PV19B实现了20.13%的单晶硅电池转换效率
背板，以确保其高效组件的耐久性。除了全新的Solamet 导电浆料外，杜邦展台还将展出唯一具有30年以上户外实绩验证的背板材料杜邦特能（Tedlar）PVF薄膜，帮助延长组件使用寿命和提高

PVDF背板组件还有些在西部风沙活动频繁地区使用的光伏组件，因其背板材料耐磨性差，厚度低，涂层被风沙磨损，背板内层PET很快直接曝露于苛刻大气环境中，在使用不到两年时间里即加速老化失效，如图3
变脆化和剥落。图4是在西藏使用9年的组件，该组件使用的背板材料由空气面向内依次为：白色聚酯PET/透明聚酯PET/粘接E层。该组件背板内层严重发黄，在电池片间隙位置，由于背板内外两层都受到紫外照射

测试结果显示：黄变组件的平均功率衰减为11%左右，显著高于户外使用4年组件功率衰减不超过5%的要求。图2宁夏使用4年单层PVDF背板组件还有些在西部风沙活动频繁地区使用的光伏组件，因其背板材料耐磨性差
辐照剂量超过100kWh/m2。该地区组件的典型外观失效主要表现为封装材料变色、栅线变色、背板黄变脆化和剥落。图4是在西藏使用9年的组件，该组件使用的背板材料由空气面向内依次为：白色聚酯PET/透明