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24-28日）上宣讲九篇论文。其中第一篇论文《通过离子注入制备高效背接触式太阳能电池》是与三星合作完成的。请点击此链接以获得应用材料公司口头演讲和海报展示论文的完整列表。应用材料公司在PVSEC的展台
切割速度提高一倍，并且不影响成品率和系统占地面积。目前，应用材料公司针对特定应用正在推出其独特的高强度结构线技术，作为业内应用最为广泛的Applied HCT B5线锯系统的一款备选方案。结构线技术将

的组件中。正面与背面二者的特点是在n-pasha电池中的H栅金属化图形。英利制造的Panda电池就是采用这一概念。此外，这一电池概念很容易适应于像金属贯穿式（MWT）一类的背接触电池，如本次会议上
组件所采用。Sanyo和Sunpower公司生产的PV组件多年来是这一规则的例外，他们采用n型硅片作为基材得到高效率电池：Sanyo是HIT（具有本征层的异质结）电池，Sunpower是IBC（叉指背

，总部位于挪威的REC公司，已从CERP计划中被授予190百万新加坡元的研究资金，用于开发和商品化背接触模板。将与其合作伙伴-ASM科技新加坡有限公司通过金属贯穿孔技术（MWT），一起致力于成本的降低和
一部分。在一项分拨要求中，该计划指出其寻求的研究计划建议包括：晶体硅材料，电池片，组件和系统（A级）的成本降低；以及硅片，电池和组件的回收创新（B级）。　　据其网站上解释说，对于A级和B级，重点

薄膜的厚度。然后把样品与电池结构上已蒸发的CdCl2薄层在空气氛围中进行热处理，接着在溴甲醇溶液中刻蚀。在真空室中用连续热蒸发Cu和Au制备Cu:Au背接触。最后在Cu/Au合金上刷银浆作为背电极
比较大的漏电流和背接触附近载流子复合损失引起的。不同厚度太阳能电池的暗J-V曲线示于图3。电压为-1.5V时5-m厚CdTe太阳能电池的漏电流是21A。0.5-m厚CdTe太阳能电池的漏电流急剧

，然后烧结可以使N型层返回到P型。去周边用激光切割的方法或等离子体刻蚀法。激光切割可以在太阳电池电极印刷和烧结结束后进行。激光切割去周边时必须把激光束照在背电极上，而且不能让激光把硅片击穿，必须控制好激光
刻蚀气体接触，刻蚀得以继续进行，而侧壁上的沉积物因未受到离子轰击而被保留下来，这样便可阻隔刻蚀表面与反应气体的接触，使侧壁不受刻蚀而实现各向异性刻蚀。5.1.3干法刻蚀技术的发展历程20世纪70年代初

高效率太阳能组件，其产品已在世界各国广受青睐。友达的高效率背接触式(Back contact)太阳能组件，近期已在台湾成功量产，组件转换效率超过19.5%，明年第一季将新增超过50MW 的高效率组件，以
友达提供的高效率太阳能组件 SunForte PM318B00，能产生220万度电，以供给1500个家庭用电。这是继友达在英国完成将近5MW 的当地最大太阳能公园(注２)项目后，首度进军非洲市场，未来

电极的“背接触（Back Contact）”构造，增大了受光面积，所以比其他公司的产品进一步提高了转换效率。东芝将首先向日本导入模块转换效率为16.9％的产品注1）。注1）Sun Power此外
进一步提高输出功率，Solar Silicon Technology和昱晶能源正在分别开发四角形的单晶硅型太阳能电池单元（b、c）。　　Solar Silicon Technology展出的模块采用

技术。设备主要依赖进口。丝网印刷工艺主要分正面和背面金属化工艺。其中正面栅状电极的设计思路主要从有效收集电流、减小遮光面积以及组件焊接方便来考虑；背面金属化的目标是在背面形成一层铝背场钝化层来提高开路
数量级，可能发展为叠层钝化膜，如SiO2-SiNx、a-Si-SiNx等。光衰减效应的研究是维持电池稳定、高效的前提。目前对这方面的研究主要还是基于体材料内部B-O复合体来开展，进一步的

生产。　　为了进一步降低电池背面复合影响，背面结构则采用背面钝化后开孔形成点接触，即局部背场。这些高效电池典型结构为PERC、PERL、PERT、PERF，其中前种结构的电池已经在空间获得实用。典型的
水，维护甚为简单，故已被广泛采用。（b）强制循环式:热水系统用水使水在收集器与储水箱之间循环。当收集器顶端水温高于储水箱底部水温若干度时，控制装置将启动水使水流动。水入口处设有止回阀以防止夜间水由收集器