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工原材料高端化利用，重点发展高端聚烯烃、工程塑料、特种橡胶及弹性体、高性能纤维等高端化工新材料。培育发展可降解新材料。着力构建以生物基可降解塑料、石油基可降解塑料为主，产业链上下游协同发展的可降解
工程、头门岛环岛公路（一期）工程、B2、B6、B8道路项目、东矶大道北侧道路项目、吉利大道北侧道路项目、港铁大道北侧道路项目、疏港公路北侧道路项目、东海大道金沙湾大桥工程。5.预备项目：351国道临海

，制备的背板整体水汽透过率可以达到1a/m2·day以下，同时具有优良的而紫外性和湿热老化性。苏州中天公司则是通过结构设计在光伏背板中增加两层耐候聚烯烃薄膜，背板由耐候外层A、耐候外层B、中间PET基层
、内层A及内层B由上至下依次叠加构成。耐候外层B和内层A为耐候型聚烯烃薄膜，耐候外层A为氟膜，内层B为氟树脂或其他树脂。该结构设计明显提高了背板的水汽阻隔性、导热性、反射率等性能。另一种改进方式是，用

际知名化工企业签署合作协议，联合开发了应用于钙钛矿组件的热塑型聚烯烃封装胶膜Billirial ®。该产品采用新型环保配方体系，不析出小分子物质，可实现100~120℃条件下的快速低温层压贴合，可有
，通过连接FTO和金属电极的电路而产生光电流。注：(a)介孔结构;(b)规则平面结构;(c)倒置平面结构©资料来源：南京信息工程大学，东方财富证券研究所Scientific Report数据显示，新式

产业创新平台，提升原创药开发能力。高端医疗器械。加快发展一维超声振幅波型/二维断层剖面图（A/B型）超声测量仪等专科诊疗设备，壮大植介入器械和高价值生物医用材料产品，突破人类免疫抗体临床检测
等重点领域需求，采用自主研发技术与国际先进工艺相结合的方式，向下游专用树脂、特种工程塑料、高端聚烯烃、高端弹性体、特种合成纤维、高性能膜材料、电子化学品等方向延伸，实现差异化发展。 4．航空航天

。NewT@N因此具备超低温度系数、弱光性能优异、双面效率大于80%等N型电池的优势性能，且N型硅片没有B-O效应引起的LID(光衰)现象，双技术融合为产品带来更稳定的性能与更高发电量。上能电气
、聚烯烃封装胶膜、背板用PO膜及光伏背板用胶黏剂等产品，向业界展现了乐凯深厚的技术实力，展示了乐凯积极致力于打造新能源材料系统服务商的决心和成就。乐凯共挤背板是乐凯针对光伏未来发展推出的新一代环保型

：B扩表面钝化技术的研究、 B扩表面钝化接触的研究、N型电池的金属化的研究、poly接触钝化技术的研究、poly刻蚀技术的研究、高阻密栅电池发射极优化、BSG刻蚀技术的研究、PERC电池机载改善的研究
钛白粉母粒的研究与制备、抗PID-p聚烯烃封装胶膜的研发、75微米减薄款反光贴膜的研发、高粘结强度的白色EVA胶膜的研发、光伏组件用高光电转换效率封装胶膜的研发、单玻组件高抗PID的EVA胶膜开发

芭田生态工程有限公司(20万吨/年硝酸磷肥B干线建设项目) 74.瓮安县龙马磷业有限公司(年产2.5万吨赤磷及配套工程项目) (二)高成长性企业(11户) 75.中国石化长城能源化工(贵州
)有限公司(60万吨/年聚烯烃项目) 76.黔西合峰环保科技有限公司(十万吨食品级液体二氧化碳及五千吨干冰) 77.贵州永润天泽化工有限公司(年产1000吨3,5-二甲基苯甲酸扩建项目等) 78.贵州

3b为不同部位的测试示例, 顶部是mc-Si PERC组件，底部是Cz-Si组件，如图所示，出现了严重衰减。 3a和3b为不同部位的测试示例, 顶部是mc-Si PERC组件，底部是
，例如合适的EVA或切换至聚烯烃薄膜(多见于双玻组件)也可以处理这个问题。希望我们唤起了对mc-Si以及Cz-Si PERC太阳能电池新衰减机制的充分意识。通过本篇博文, 我们希望鼓励PERC

数字信号电缆、五主栅晶体硅太阳能组件、应急救援可视化设备、机车线缆用耐油辐照交联低烟无卤阻燃聚烯烃等19项产品获得高新产品认证。中环股份 2018年上半年项目： 8-12 英寸半导体直拉单晶
开发，磁性材料智能化技改，永磁材料生产线自动化智能化网络信息化等。 2017年：无线充电用高磁导率铁氧体磁片项目、单晶PERC电池量产化项目、高容量18650型汽车动力锂电池项目、DMS321-B

》、《精准扶贫村级光伏电站管理与评价导则》、《精准扶贫村级光伏电站技术导则》并自主研发的铁路数字信号电缆、五主栅晶体硅太阳能组件、应急救援可视化设备、机车线缆用耐油辐照交联低烟无卤阻燃聚烯烃等
铁氧体磁片项目、单晶PERC电池量产化项目、高容量18650型汽车动力锂电池项目、DMS321-B高强度、高性能注塑PPS-铁氧体颗粒料等。林洋能源 2018上半年:加大对光伏电池和组件的研发

了如下结论：一、帝斯曼尚善公司自主研发的无氟APE光伏背板，采用尼龙12和改性聚烯烃材料，通过多层共挤技术制成，能够减少现有背板生产技术每层薄膜预生产的中间环节，避免使用有机溶剂胶水，该技术产品具备高耐候性
。（2）电气绝缘性：APE背板两种规格AnarMat 1000A（PF B10）和AnarMat 1500A（PF B12）局部放电电压（PD）分别大于1200V和大于1500V，能够不含E层在空气中

大于直流系统标称电压的5%。直流电缆的选择和敷设应符合GB50217中有关的规定。 2.B50217电力工程电缆设计规范直流供电回路宜采用两芯电缆，当需要时可采用单芯电缆。高温（100
*4mm2。特点：光伏电缆，结构简单，其使用的聚烯烃绝缘材料具有极好的耐热、耐寒、耐油、耐紫外线，可在恶劣的环境条件下使用，具备一定的机械强度。敷设：可穿管中加以保护，利用组件支架作为电缆敷设的通道

标称电压的5%。直流电缆的选择和敷设应符合GB50217中有关的规定。2.B50217电力工程电缆设计规范直流供电回路宜采用两芯电缆，当需要时可采用单芯电缆。高温（100℃以上）或低温（-20℃以下
电缆控制电缆通信电缆射频电缆光伏专用电缆：PV1-F1*4mm2组串到汇流箱的电缆一般用：光伏专用电缆PV1-F1*4mm2。特点：光伏电缆，结构简单，其使用的聚烯烃绝缘材料具有极好的耐热、耐寒、耐油

，而且电池的弯折对充放电性能没有影响。2）隔膜：大部分商业化的锂电池隔膜都是利用PE，PP，其他聚烯烃及它们的混合物或者共聚物，通过干法或湿法工艺制备得到。在锂电池中，隔膜吸收电解液后，可隔离正、负极
多层石墨烯比单层石墨烯更有用，我们发现六至十层的效果最佳。b、工艺特性不兼容。就是石墨烯比表面积过大，会对现有锂离子电池的分散均浆等工序带来一大堆工艺问题。答：不同工艺下石墨烯会拥有不同的比表面积，例如

，电缆护层的保护作用将降低或丧失。而GF-WDZEER-125 0.6/1kV型光伏专用电缆分别采用了125℃辐照交联聚烯烃绝缘料和护套料，只要其所处的环境温度及电缆导体的最高工作温度不高于
区，光伏电站使用的电缆必须考虑耐日光及紫外线性能。按中国电器工业协会标准CEEIA B218-2012 光伏发电系统用电缆的规定，光伏电缆必须通过依据 GB/T 12527-2008 附录A规定进行的人

此前就在中国及菲律宾获得了专利，专利号分别为CN 101517750 B、PH 12009500505B1。据介绍，使用该专利技术的聚烯烃封装薄膜ENLIGHT具有出色的绝缘性，对潜在电势诱导衰减
发电系统的发电性能等指标。该具体来说，是利用聚烯烃树脂及催化剂技术，不仅能提高发电效率，还可以降低每瓦的发电成本。这项专利在美国的专利号为8581094、8592679，在欧洲为2067175。该技术

以上，主要生产FH-B型EVA封装胶膜,严格按照ISO9000质量管理体系运行。公司的EVA胶膜与同类产品相比具有抗紫外线老化性好、耐候性优、透光率高、收缩小、性能稳定等优点，综合性达到并超过TUV和
伟大使命。利用领先的胶粘剂理论与技术，开发出切合市场需求的系列产品，从功能性聚烯烃热熔胶到太阳能电池封装胶膜，从功能热熔胶膜到相容剂，广泛应用于石油天然气管道、复合建材、高阻隔包装、太阳能电池、汽车等

(superstrateprocess)制造而成(如图一中(b)和(c)所示)。为了确保组件的力学稳定性和对整个太阳能电池吸收光谱范围内的高透光率，并保护电池和金属电极不受外界环境侵蚀，必须在电池前表面
TPE材料聚乙烯醇缩丁醛、TPSE和离子交联聚合物以及改性聚烯烃(PO)在组件生产过程中熔化并且不会在聚合物分子链(交联)之间形成化学键。EVAEVA共聚物是全球使用最广泛的光伏组件封装材料，并已