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，他们采用区域型掩膜掺杂，降低了载流子的复合损失。与SHJ结构的太阳电池相比，其前表面无电极遮挡，而且采用SiN减反层取代TCO，减少光学损失的优势更加显著(在短波长范围内)，结合前表面两点优势
。降低光学损失的有效措施包括前表面低折射率的减反射膜、前表面绒面结构、背部高反射等陷光结构及技术，而前表面无金属电极遮挡的全背接触技术则可以最大限度地提高入射光的利用率。减少电学损失则需要从提高硅片质量
电池两端的开路电压 d)沉积在Cu箔上MAPI膜的X射线衍射图 图3 光分解路径的示意图 a)照明时，碘的化学势在黑暗中的平衡值上有效提高 b)由这种差异驱动的启动碘流量 小结
。 硅(a)、玻璃(b)、金属条(c)。 第2步是将分离后的电池片进行湿法化学处理，分离铝背场、银浆电极、减反膜和PN结，得到纯硅。 4.经济效益 回收废旧光伏组件的经济收益低，市场对光
发展阶段。 (1)肖特基型结构 图7. 肖特基型有机光伏电池结构示意图 1980年以前的有机光伏电池都是肖特基型机构，即把有机半导体染料设置于两电极基板中间形成夹心式单层结构。有机
传统多晶硅电池技术高出0.9%。 图二：(a)多晶硅PERC电池的效率分布。(b)60 片和120片多晶硅PERC组件的功率分配。 表一 比较了多晶硅PERC和传统黑硅多晶硅电池的I-V特性
以及流程，柔性光伏组件，透明导电氧化玻璃(TCO，掺杂或本证氧化锌膜层)镀膜工艺。PECVD，PVD和低压化学气相沉积(LPCVD)系统，薄膜发电光伏产品的应用平台，开发和研究薄膜太阳能电池、组件及
叠瓦组件的研究等。
EVA研发方面：热塑性POE胶膜的研发、PVC装饰膜粘接用热熔胶的研发、超快固化EVA胶膜的研发等。
2017项目：
PERC单多晶高效太阳能电池、MBB低电流太阳能双玻组件
技术，CIGS共蒸发技术，小尺寸组件的转换效率：1cm2电池转换效率达到21.0%，硅基薄膜生产设备以及流程，柔性光伏组件，透明导电氧化玻璃(TCO，掺杂或本证氧化锌膜层)镀膜工艺。PECVD，PVD和低压
)电池，是光伏行业广泛认可的一个高效技术方向，具有易兼容现有n-PERT产线、改善PERC电池背面电流集聚现象、显著降低电极接触区域复合速度、获得更高Voc等优势。
英威腾
研发技术包括矢量变频器，在
良好的传导性，因而TOPCon电池具有高的开路电压和填充因子。2015年FraunfhoferISE采用N型区熔硅片，正面采用金字塔制绒，硼扩散，氧化铝加氮化硅叠层膜起钝化和减反作用，背面采用
转化效率超过21.5%的大尺寸TOPCon电池。研究发现：
1)SiOx/polySi结构具有显著的钝化效果;
2)polySi的掺杂浓度对FF影响不大，但是高的掺杂浓度会降低电池开压;
3)SiOx/polySi的膜层结构对电池填充因子有一定影响。
;
5) 硅片正面沉积SiNx 减反射膜：SiNx 薄膜厚度78 nm，折射率2.08;
6) 硅片背面激光开窗：180 根线，线宽为40 m;
7) 印刷电极;
8) 高温烧结;
9) 测试分选
片，测试每片电池的电性能，并计算各项参数的平均值。图2a 为不同电阻率的掺镓硅片制成常规铝背场电池的电性能数据，图2b 为不同电阻率的掺镓硅片制成PERC 电池的电性能数据
底，体钝化技术，多层减反膜技术、选择性发射极技术和细栅金属化技术等。其中选择性发射极(SE)和细栅金属化技术极大降低了电池表面复合损失，有效提高了PERC电池开路电压和电池效率。同时晶科特有的多层膜
