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等离子体刻蚀的几种基本方法示意图。(a)溅射法是由于能量离子的撞击而引起表面物质的原子急速蒸发和向外喷射的纯物理过程，这种方法选择性差，易引起器件损伤。(b)化学法是在化学方法刻蚀中，等离子体使中性原子基活化
过程在自动状态下完成。在自动状态下，只需按下运行按钮即可自动执行整个工艺过程，待有蜂鸣声提示时，关闭运行按钮;重复按运行按钮即可连续进行工艺。整个过程操作简单、方便，能够适应于生产线的需求。(3)开机前

技术、风电场配套技术、节能监测技术相关的软件及整机产品研发。其产品的多项技术和性能指标排名世界第一，目前已投产8条逆变器生产线，产品主要出口欧美市场，国外客商排队等货，产品供不应求。投产不到一年，实际
，太阳能光伏水泵等）以及照明器材。和武汉大学电气工程学院合作设有光伏并网技术研发中心和光伏照明研发中心。现有全自动组件生产线4条，半自动和手工线大小5条；生产智能控制器，逆变器，照明控制和镇流器设备线和

195.08W。从表三的测试结果来看，单线电池封装出的组件的封装损失较混线的要小，且混线电池的组件功率的一致性要差一些。从组件封装功率偏差均值来看，A线要比B线小，A线的封装损失较低，说明不同电池生产线之间
17.75%档的单晶S156电池，分别采用Eff与Iap两种分档方式进行分档，制作成组件（板型：610=60片串联），电池分别在两条生产线生产，组件的理论功率是254.4W，计算组件的平均功率、每组

一致性要差一些。从组件封装功率偏差均值来看，A线要比B线小，A线的封装损失较低，说明不同电池生产线之间存在一定的差异，可能与校准和设备的差别
），电池分别在两条生产线生产，组件的理论功率是254.4W，计算组件的平均功率、每组组件功率的标准偏差、每组的平均封装损失。从表二的实验数据中可以看出，同一生产线（A线）生产的S156电池，Eff分档较

。选择效率17.75%档的单晶S156电池，分别采用Eff与Iap两种分档方式进行分档，制作成组件（板型：610=60片串联），电池分别在两条生产线生产，组件的理论功率是254.4W，计算组件的平均功率
、每组组件功率的标准偏差、每组的平均封装损失。从表二的实验数据中可以看出，同一生产线（A线）生产的S156电池，Eff分档较Iap分档的封装损失低0.39%；不同生产线产出S156电池采用相同分档方式

的、其交易模式为建设-转交（B-T）的光伏电站项目。3、本协议尚未约定建设工期和建设进度，双方达成拟在4年内，在美国光伏电站开发和实施项目，计划共约500MW，因需根据市场情况而定，请投资者注意风险
Baccini公司等目前世界最先进技术的全自动生产线，拥有21万平方米的独栋生产厂房，目前已形成1GW太阳能电池及组件的产能，具有建设大型光伏电站的经验。形成了光伏电池、组件生产，EPC设计、施工完整

，不应该只是从自身企业的角度去跟政府对话，往往这样就会给政府部门带来非常混淆的一个信息，所以容易误导政府，比如说A公司跟政府讲我的成本可以做到五毛一瓦，B公司我只能做九毛，政府就讲为什么A公司能做到五毛
，EVA背板，玻璃等等。另外一个制造成本的下降，非常关键的就是我刚刚讲的，除了创新技术以外，还有产能，所以说，随着尚德第一条生产线只有10个兆瓦，当时四家厂综合的四倍，产能扩充速度很快。还有一个更关键

季度报告，一线光伏厂商的设备支出预计将在2013年复苏，并在2016年之前持续保持两位数的年增长率。这次复苏基于目前光伏制造行业的整合，由于一些竞争力较弱的企业难以持续经营，部分生产线正在被闲置或退出
+27.3%。据汤森路透I/B/E/S调查，市场分析师平均预期赛维LDK每ADS将亏损85美分，营收约为4.316亿美元。赛维LDK的董事长兼CEO彭小峰在一份声明中表示：第四财季，太阳能业整个价值链

，生于1975年的彭小峰32岁便以400亿身家排名胡润百富榜第六，成为中国能源行业的首富。去年10月份，赛维位于新余马洪的第三条5000吨硅料生产线建成。综合马洪和下村硅料厂，赛维LDK的硅料产能
自此每年可达17000吨。随着马洪和下村硅料厂冷氢化去瓶颈项目、下村B线扩建项目的逐步竣工，公司将于2012年年中实现硅料每年25000吨的总产能。除了在新余，去年10月份，赛维还计划

索比光伏网讯:单晶硅由于其本身内部完整的晶体结构，其光伏电池效率明显高于多晶硅电池。然而，单晶硅内部杂质和晶体缺陷的存在会严重影响太阳能光伏电池的效率，比如：(a)光照条件下B-O复合体的产生会导致
单晶电池的早期光致衰减；(b)内部金属杂质和晶体缺陷（位错等）的存在会成为少数载流子的复合中心，影响其少子寿命，导致电池性能的下降。一、少子寿命对光伏电池性能的影响少子寿命是指半导体材料在外界注入（光

。２０１１年，作为公司薄膜太阳能电池生产企业的综艺光伏，积极推进第二条电池生产线的调试与优化，使综艺光伏两条生产线可同时生产非晶硅单结与非晶硅／微晶硅叠层两种产品，进一步提高了市场应对能力和产品竞争力。同时
效显著，生产线改扩建顺利完成，产品关键零部件自主研发及多项新产品新技术的研发均取得重大突破和实质性进展，市场营销工作稳步推进，为综艺超导公司长远快速发展奠定了良好的基础。２０１１年，基于国家信息安全需要，政府对

研发中心最新进展、充分发挥B5线锯系统的技术优势，在产业低谷期降低运营成本、离子注入技术在制造高效电池中的效益以及先进的钝化技术及其整合等。所有来宾还一起参观和体验了应用材料公司西安太阳能技术
研发中心。该中心是全球最大的私营太阳能研发机构，实验室和办公区域面积超过40,000平方米，包含了一套完整的晶体硅太阳能电池工艺实验生产线，可以完全模拟光伏电池制造工厂的实际生产环境，包括市场领先的

分子被直接排出系统之外。（7）到达衬底表面的各种化学基团发生各种沉积反应并释放出反应产物。假设一个极端的情况：假设在衬底表面处，反应进行得很彻底，没有残余的反应物存在；假设在装置的上界面Y=B处，物质
沉积速率的影响根据这现象，提高薄膜沉积均匀性的措施有：提高气体流速和装置的尺寸B；调整装置内温度分布，影响扩散系数的分布。二、实验方法本文针对的是管式PECVD设备的流量实验，在石墨舟的前后依次沿轴线

430kg，籽晶的具体排列方式和籽晶、硅料及掺杂剂的填装方式如附图2a、2b所示，图2a图2b掺杂剂为硼、稼或磷，掺杂后目标晶体的电阻率为1.50～2.0.cm。装料后抽真空，控制功率进行加热；进入熔化
中大晶粒由底部贯穿整个硅锭至顶部，上表面大晶粒(50mm)面积大于50%，单晶籽晶小方锭制备获得的准单晶硅片的形貌图如附图4a、4b图4a图4b对比三种籽晶块对应的长晶效果：单晶籽晶处延续单晶生长，至

内的生产企业只能通过技改或推迟开工等一系列手段降低风险，开工率快速下滑。由于国际低价资源的冲击和下游需求持续减少，国内多晶硅企业（除中能）已经全部处于亏损销售的状态。但是为了维持企业现金流和生产线正常
均维持在0.25%以内。本期受下游组件出货至欧洲、尤其是德国速度加快的带动影响，电池片厂家反映近日要货有所增加，现货消化速度加快，除单晶电池片维护出货之外，多晶电池片出货也有所好转，且近期B级低

不是硅棒数量越多越牛B。当硅棒数量（包括还原炉尺寸）大到一定程度后，继续增加带来的节能效益变得微乎其微（如下图所示）。（单位还原电耗与硅棒数量、反应压力的关系，来源：GTAT研究报告）由上图可以发现
供应商，2011年9月它与朝阳科技成立合资公司开始进入多晶硅生产线冷氢化改造市场。$东方电热(SZ300217)$是国内电加热器的主要供应商，通过与保利协鑫、洛阳中硅的合作，成为国内冷氢化装置耐腐蚀、耐

发展战略，目前已涉足金融、酒店、旅游、化工、电力器材等领域。天威英利天威英利立足于专业化、规模化、国际化发展道路，全套引进具有国际先进水平的太阳能硅片、光伏电池、光伏组件生产线，现已具备硅片年产6兆瓦
泰州海陵区九龙台商工业园区世纪大道，拥有光伏组件生产线。另一开发基地在泰州海陵区江州路为德通分公司，拥有硅锭、晶片生产线。其光伏组件和系统集成产品通过多项国际权威产品认证。在自主研发的同时，公司

最大太阳能电池封装生产商。公司也提供自己生产的多晶硅锭封装成电池。赛维主要客户有CSI、中轻太阳能、林洋新能源、升阳科、Solland Solar Energy B.V.和无锡尚德。赛维和中轻太阳能
发展战略，目前已涉足金融、酒店、旅游、化工、电力器材等领域。天威英利天威英利立足于专业化、规模化、国际化发展道路，全套引进具有国际先进水平的太阳能硅片、电池、组件生产线，现已具备硅片年产6兆瓦生产能力

Tokuyama公司为代表，目前10吨试验线在运行，200吨半商业化规模生产线在2005-2006年间投入试运行。主要工艺是：将反应器中的石墨管的温度升高到1500℃，流体三氯氢硅和氢气从石墨管的上部注入，在
气体纯度是6N，因此必须经过精馏提纯气体方可使用。精馏提纯工艺中，使用的精馏塔一般有两种，一种是筛板式，一种是填料式。选用精馏塔的原则，在下认为应该遵循质量和效率两方面。关于B杂质，一般认为，光纤用