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传统多晶硅电池技术高出0.9%。图二：(a)多晶硅PERC电池的效率分布。(b)60 片和120片多晶硅PERC组件的功率分配。表一比较了多晶硅PERC和传统黑硅多晶硅电池的I-V特性
了300W，如图二(b)所示;这一表现同样与同类型单晶硅组件相当。显然，多晶硅PERC技术的使用增强了多晶硅性能竞争力，并降低了成本。图三：硅片质量对多晶硅PERC组件性能衰减的影响。控制

。 2017年项目：节能环保LOW-E中空玻璃，镀膜中空玻璃。东方日升 2018年上半年项目：电池片研发方面：N/P型单晶双面太阳电池制备工艺的研究、高效太阳电池激光技术应用的研究、黑硅
、N型双面太阳电池制备工艺的研究、太阳电池激光制绒技术的研究、黑硅电池五主栅电池技术的研究、黑硅电池与组件材料匹配性研究、航天机电 2018上半年：大汽车热系统技术研发和资金投入，组串级逆变

：电池片研发方面：N/P型单晶双面太阳电池制备工艺的研究、高效太阳电池激光技术应用的研究、黑硅电池与组件材料匹配性研究、背抛光技术技改的研究等。组件研发方面：双面双玻组件的研究、高CTM
EVA胶膜的研发等。 2017项目： PERC单多晶高效太阳能电池、MBB低电流太阳能双玻组件、N型双面太阳电池制备工艺的研究、太阳电池激光制绒技术的研究、黑硅电池五主栅电池技术的研究、黑硅电池与

硅片带来的价值溢价为： 48.560=0.8 就是说对于普通单多晶组件，单晶硅片卖贵0.8元是合理的。上面对比的是普通单多晶电池，但是当我们叠加perc、se激光、半片、反光贴条等一系列新技术
速双面电池技术的普及(Perc电池的激光开槽技术使得其更适合于双面发电)。对于光伏玻璃行业而言，由于供给格局清晰(这一轮周期结束后两家龙头公司的市场占有率会进一步提升到60%+)，进入壁垒高，且得益于双玻和

，相对较软，c、d浆料不易屈服，变软的速度较慢。图5为五种浆料3D激光显示印刷后栅线形貌，从图中可以看出b浆料印刷后流平性好，极易过网，几乎看不出网结点，但同时线宽变大，高宽比不及浆料a，而a浆料兼具
质。太阳能电池的栅线制作生产技术源于PCB并作了改进。在实际生产中，印刷操作员主要结合印刷技术水平与印刷参数进行结果优化，对浆料的本身性能却没有深刻的认识，不仅对不同浆料表现的可印刷性、质量以及最终栅线产生影响

)细栅金属化技术，减少正面遮挡，如应用5BB或MBB技术; (2)正面采用选择性发射极，降低表面复合损失;(3)先进的陷光技术，如采用多层减反膜技术;(4)降低背面金属接触区域的复合，如采用局部B掺杂

地点周边无测风塔或测风数据较少。如何准确快速进行风资源评估是分散式风电开发需要解决的一大难题。针对分散式风电测风难的问题，金风科技使用GOLDWRF虚拟测风塔和雷达测风技术，推出仿真模拟+实测的
分散式资源微观评估模式，点面结合，两大技术两点一站式解决测风问题。 GOLDWRF虚拟测风塔针对分散式风电宏观选址风图谱偏差大、项目无测风塔、测风数据质量不高、仿真模型偏差大等业务场景痛点

瓦尔斯键断裂，杂质脱离硅片表面。在此理论的基础上，超声波束流清洗技术得到了空前的发展。WDjiang等人利用KrF准分子激光器对硅片表面的Al2O3杂质进行了清洗试验和理论分析。利用248nm
Al2O3颗粒及其团聚颗粒被明显去除，激光的清洗效率达到90%。激光束流清洗技术能够有效的去除微米级和亚微米级的杂质颗粒，而且不对硅片表面造成损坏，是一种潜力极大的新型清洗技术。 2.4干法清洗和湿法

甚至可以做到274瓦的水平，但是根据规则274瓦的组件只能标定为270组件，不符合诸多电站业主的设计要求。结果就是这样的组件没人要，甚至只能按照B级电池片出售，价格仅为正常电池的8折。由于行业内大量的
A级电池片的产品按照B级卖。我了解到效率18.6%电池片市场售价为0.8元/瓦，考虑0.9元的含税封装成本以后，对应组件售价恰好为1.7元。这是市场中存在1.7元组件的另一方面原因。而实质上我们前面已经

恢复。经过几年的联合研究，通过大量的实验清楚的认识了Cz-Si光衰减的缺陷，证实了引起Cz-Si光衰减缺陷的主要成分是硼和氧。研究指出在晶体硅中硅的原子半径要比B的原子半径大25%，故后者更易于吸引硅
中的间隙氧原子。同时，由两个间隙氧原子组成的双氧分子O2i与替位的硼原子结合，从而形成B-O复合体。这种观点已得到Adey等的理论计算支持，并提出了如下反应的B-O形成机制模型。 2 改进

金属接触，有效降低背表面的电子复合速度，同时提升了背表面的光反射。 PERC电池实验室制备采用了光刻、蒸镀、热氧钝化、电镀等技术，而产业化PERC工艺采用了PECVD(或ALD)法钝化、激光开孔
PERC到底是个什么GUI? 一起探讨PERC技术研究与发展趋势吧什么是PERC电池? PERC(Passivated Emitter and Rear Cell)，钝化发射极和背面电池技术

，PERC) 电池是一种发射极与背面双面钝化的太阳电池。通过ALD技术，在电池片背表面沉积一层Al2O3，然后再使用等离子化学气相沉积法(Plasma Enhanced Chemical
制作流程一般为：制绒- 扩散-刻蚀-ALD- 正面PECVD- 背面PECVD- 激光开槽- 丝网印刷。随着PERC 电池的量产，在EL测试中，EL 测试仪总能测出正面发暗的电池片，如图2 所示

高效的新型晶体硅太阳电池。其主要优势有：1) 采用低温技术，整个烧结工艺可在200 ℃左右完成，减少能耗，降低成本;2) 光电转换效率高;3) 稳定性好，没有形成B-O复合体而导致的光衰效应
介绍了不同硅基太阳电池技术优势及其所用正面导电银浆的作用及组成，对比了国内外各正银浆料供应商针对不同电池技术所研发的正面银浆，分析了各种正银浆料产品的不同与现状，总结并展望了未来高效电池技术及正银

21.3-21.8%. 不过，这还与世界最高纪录相差很大2017年日本KANEKA公司的Yoshikawa等人以一种基于叉指背接触(IBC)技术和异质结钝化技术(HIT)的新型叉指背接触异质晶硅太阳能
单晶电池(HBC)实现了26.6%的光转化效率;弗劳恩霍夫太阳能系统研究所(ISE)使用等离子表面制绒技术以及隧道氧化层钝化接触(TOPCon)技术，实现多晶转换效率达22.3%。上述世界效率纪录的

中试线上小批量平均效率达到20.9%，最高效率达到21.4%。帝人结合丝网印刷及激光掺杂技术同步实现局部开孔并形成B掺杂层，可以实现效率提升0.2-0.3%。技术3
化现状技术2：PERC+SE技术在PERC技术上，进一步采用选择性发射极和局部B掺杂。目前Solarworld公司采用选择性发射极结构产线效率达到21.4%，Trina 也采用此技术在

返现、税收补贴;终端用户可与能源公司签订采购合约，并支付租赁费分享收益。互联网 +光伏的商业模式 1第一种，光伏材料产品 B2B电商平台光伏制造产业在全球市场里占据主导地位，完全
有可能诞生这么一个光伏材料产品B2B电商平台，让光伏材料产品能够得到快捷销售。如该平台发展成熟，有了大数据积累，让光伏电站投资商头疼的材料质量控制问题将迎刃而解。 2第二种，光伏系统 B2B+B2C服务