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各种应用场合提供更安全, 更可靠的保障。并严格按照EMC Class B要求进行设计, 使产品在户用或商用环境中更安全。而新一代20KW和25KW是无变压器设计、三相交流电输出
的产品。通过专利认证的三电平控制算法和热设计使我们产品的最高效率达98.2%, 欧洲效率也达到97.8%。这款新一代的三相组串式逆变器集成了DC开关, 并可在接线盒中加装选配的熔断器。这些产品一经推出

低照度下也能发电的色素增感型太阳能电池（a）。研究结果证实，与薄膜硅型太阳能电池相比，色素增感型太阳能电池即便遮住部分模块，发电量下降也较少（b）。（图：由本刊根据罗姆的资料制作而成
）。图6　配备MPPT功能富士通半导体在与小型太阳能电池配套使用的功率控制IC上，配备了简化MPPT功能（a）。借助该功能，即使照度发生变化，也能实现最大输出（b）。（图

，比如背板需要UL的抗紫外线测试报告，接线盒的密封圈也要UL的防水报告，连线缆的接头都需要第三方的防水报告等。四月份拿到日本J-PEC认证的辉伦太阳能介绍：日本本土的认证相对严格，日本人作风比较
) 。另外，通过高层次的 C B 报告也可转获得 J-PEC认证。关于JET的认证，这里需要提一下Intertek天祥集团，相比TV莱茵、TV南德、VDE等，严格

索比光伏网讯:作者：I.Rogelj、P.Eiselt、P.Ziger，Plasmait GmbH PV焊带是每一种主流太阳能板的重要部件，用来互连太阳能电池并提供与接线盒的连接。PV焊带是镀锡铜带
带连接到接线盒。PV焊带市场动态PV焊带制造是PV产业一个不断成长的动态分部门。太阳能板和太阳能电池有许多不同的类型，需要不同类型的PV焊带（图1）。PV产业飞速创新推动了太阳能板和电池设计不断改变。这就

索比光伏网讯:1范围本标准规定了地面用光伏组件边框组装、接线盒与背板粘接、接线盒灌封、汇流条密封及薄膜光伏电池支架粘接所使用的硅橡胶密封剂的技术要求。本标准适用于晶体硅光伏组件和薄膜光伏组件装配
密封、接线盒粘接、接线盒灌封、汇流条密封、支架粘接，各个用胶点之间的要求的性能会有很大区别。下面是不同用胶点对密封胶性能的具体要求。4.1边框密封剂4.1.1外观产品应为细腻、均匀膏状物，无气泡、结块

是来自于监管机构，比如电气检查员检查系统的时候，发现大家用的新的东西怎么没有认证，那相关的机构就要向UL这边提供相对的评估。关于太阳能追踪器，目的有一个3703的标准，是去年5月4日发布的。光伏接线盒
这个产品评估用的是1703的标准，这个期间严重给行业造成了混淆，因为1703里的很多内容都只适用于光伏组件，所以在这种情况下，3730针对光伏接线盒标准被要求写出来，应用于光伏接线盒的评估当中。光伏电

、EVA、电池片、背板、铝边框、接线盒、硅胶等主材，按照一定的生产工艺进行封装，在一定的光照条件下达到一定输出功率和输出电压的光伏器件。组件功率的衰减是指随着光照时间的增长，组件输出功率逐渐下降的现象
。　　(1)试验条件及试验步骤试验的条件：A组采用经过初始光照的电池片，B组采用未经初始光照的电池片，A组和B组使用同样的玻璃、EVA、背板和同样的封装工艺。生产出的所有组件经红外隐形裂纹检测仅探测，并

上升,形成热斑.若热斑的温度超过一定极限,将会使电池片上的焊点融化并损坏栅线,从而导致整个光伏阵列甚至系统的损坏.为了避免热斑的产生，接线盒因应而生。在太阳能电池组件中，一般将N块电池片串联成电池组，以
达到更高电压，如上图。一旦A/B/C任一片电池片被遮住，该电池片就不再作为电源，而是变成负载消耗其他正常电池片产生的电能。而此时，由于该组的电池片出现反偏，则二极管导通，电流将沿二极管继续形成回路

的合作关系。这款创新型接线盒最近获得Intersolar Award 2012奖项提名。慕尼黑展会上将要展出的产品还包括Smart Side产品线上生产的FPE PL 008。生产接线盒时使用的是
PTFE膜，能够确保依据IP 67等级得到保护，同时还能保持必要的压力平衡。Lapp Group和FPE Fischer将在B6展厅570展位展出新开发成果。今年的Intersolar Europe展会将于6月13日到15日在慕尼黑举行。

ISO9001：2000国际质量体系和GJB9001A－2001军工产品质量体系两个认证。公司产品：数字式98系列和模拟式98B系列工业用变频电源，军用容量从300VA到125kVA的400Hz中频静
、太阳能控制器、太阳能接线盒、光伏建筑一体化。 8 9 10 11 12 111下一页余下全文西藏天威华冠科技股份

焊带连接；组件层压封装好后，再组装上接线盒、边缘密封胶和边框。因此，造成组件封装损失的可能因素无外乎是太阳电池和组件的封装材料。我们把封装损失的原因按照属性不同分为两大类：光学损失、电学损失。下面详细
195.08W。从表三的测试结果来看，单线电池封装出的组件的封装损失较混线的要小，且混线电池的组件功率的一致性要差一些。从组件封装功率偏差均值来看，A线要比B线小，A线的封装损失较低，说明不同电池生产线之间

封装结构如图一所示，自上而下的顺序分别是钢化玻璃-密封胶-晶体硅太阳电池-密封胶-背板；封装之前的单焊、串焊工艺将电池片通过涂锡焊带连接；组件层压封装好后，再组装上接线盒、边缘密封胶和边框。因此，造成
一致性要差一些。从组件封装功率偏差均值来看，A线要比B线小，A线的封装损失较低，说明不同电池生产线之间存在一定的差异，可能与校准和设备的差别

好后，再组装上接线盒、边缘密封胶和边框。因此，造成组件封装损失的可能因素无外乎是太阳电池和组件的封装材料。　　我们把封装损失的原因按照属性不同分为两大类：光学损失、电学损失。下面详细讨论这两类中的各种
%档,组件的理论功率为195.08W。　　从表三的测试结果来看，单线电池封装出的组件的封装损失较混线的要小，且混线电池的组件功率的一致性要差一些。从组件封装功率偏差均值来看，A线要比B线小，A线的封装

用于光伏连接器和接线盒的特种聚酰胺Ultramid具有稳定性佳、阻燃、耐热变形、尺寸稳定等优点，适用于加工制造可承受雨、热、化学物质、石头冲击的户外用零部件。新推出的Ultramid B High
转印 (LTP) 工艺设计的 CypoSol L 新型油墨。这种环保型油墨（同时提供无铅和水性型号）可用于硅片正反面的印刷。用于光伏组件安装的多功能支架和底盘/连接器和接线盒的Ultramid

根据需要进行相应的加固。4）安装电池板输出开关器箱、接线盒（中转接线柱盒）等外设箱盒时，应采用不渗水和不结露的构造，以防箱盒内部的开关等在使用过程中发生故障。5）住宅太阳能电池组件负荷一侧的室内电路（从
可并网。3.5并网方式太阳能光伏发电系统与配电盘的连接方式有两种。一种叫做一次输送方式（连接方式A），是从主电源断路的入口分支后接至光伏发电断路器；另一种叫做二次输送方式（连接方式B），是从主电源短路器

在紫外波段能够提供极宽的透过率，同时仍能保持优异的抗紫外和抗高温高湿的稳定性能，并提供持久稳定牢固的与玻璃和背板的剥离强度，在双85测试3000小时后b*《1。白色EVA基于薄膜组件商的特殊需求而设
助于降低成本，提高厂商收益。3M高层表示，高性能EVA系列产品的推出，在降低成本、提高组件效率方面将无疑给组件厂商带来裨益，同时进一步完善了3M光伏组件封装材料的产品线。至此，3M已形成除电池片、铝框、接线盒外可提供太阳能电池组件全部封装材料的供应实力。

太阳能电池是近15年来形成产业化最快的。生产过程大致可分为五个步骤：a、提纯过程b、拉棒过程c、切片过程d、制电池过程e、封装过程。太阳能电池的应用上世纪60年代，科学家们就已经将太阳电池应用于空间技术
良好的电绝缘性;能够抗紫外线辐射等。其潜在的品质问题可能发生在边沿的密封以及组件背面的接线盒。根据光伏工程安装的需要，当应用领域需要较高的电压和电流而单个组件不能满足要求时，可把多个组件通过串联、并联

采用大一级的短管套接，短管两端焊牢密封，用丝扣连接时，连接处密封良好。b、金属管在套接或插接时，其插入深度不应小于内径的1.1～1.8倍，在插接面上应涂以胶合剂粘牢、密封。采用套接时，套管两端应封焊，以
线路较长时，宜适当加装接线盒，直线部分不超过30m，一个弯不超过20m，二个弯不超过15m，三个弯不超过8m。金属管敷设完后，应对根数、管径、起始点进行检查，对遗漏者及不符合图纸和现行施工规范要求的应