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5月28日，在2018国际太阳能光伏与智慧能源(SNEC)展览会上，中天光伏材料有限公司举行了新品发布会，TV南德意志集团为现场发布的两款新品ZTT-KPO One背板及ZTT-POE封装胶膜颁发
背板产品向全方面的封装材料转变。中天光伏材料有限公司总经理王强在新品发布会现场表示，ZTT-KPO One创新性地将组件封装胶膜与背板相结合，集成了一体化背板的技术，是一款极具行业颠覆性的产品

是目前所有种类中光电转换效率最高的。单晶硅采用钢化玻璃以及防水树脂进行封装，坚固耐用，使用寿命一般可达25年。 2.多晶硅组件多晶硅组件的制作工艺与单晶硅差不多，但是多晶硅的光电转换效率则要
，EVA胶膜中的助剂、电池片表面银浆构成、电池片的隐裂以及体系中水份的催化等因素都会对蜗牛纹的形成起促进作用，而蜗牛纹现象的出现也不是必然，而是有它偶然的引发因素。EVA胶膜配方中包含交联剂，抗氧剂

索比光伏网讯:1、nPERT双面电池技术背景近年来，N型硅太阳电池由于其优越的性能，包括高的体寿命、对金属杂质高的容忍度以及没有P型材料中由于硼氧（B-O）复合体所造成的光致衰减（LID）效应
2013年以来，随着国内外前期投资的光伏电站的陆续并网发电并运行一段时间后，国内外电站的质量问题时有出现。由于某些有机材料的寿命较短、耐候性较差，光伏组件中的EVA胶膜和背板的质量开始被高度关注，水汽穿透

现象的发生，但逆变器负极接地会增加相应的系统建设成本; 2)光伏组件原因：高温、高湿的外界环境使得电池片和接地边框之间形成漏电流，封装材料、背板、玻璃和边框之间形成了漏电流通道。通过使用改变绝缘胶膜
乙烯醋酸乙烯酯(EVA)是实现组件抗PID的方式之一，在使用不同EVA封装胶膜条件下，组件的抗PID性能会存在差异。另外，光伏组件中的玻璃主要为钙钠玻璃，玻璃对光伏组件的PID现象的影响至今尚不

合物的生成。闪电纹是在多种环境因素的综合作用之下产生的；更换封装材料（EVA）是避免这一现象的普遍解决方式。　　（一）、蜗牛纹的产生，在组件端或者电池片端、硅片端均可能是隐裂后产生蜗牛纹的诱因
。但是生产完的组件因外部因素造成电池片隐裂，周围会形成空洞，在此条件下通过背板渗透的水分和氧会积累起来。　　通过背板渗透的水分、氧和EVA胶膜内残留的极小量交联剂成分（自由基）扩散，会积累在隐裂

、农业大棚使用的透明背板、取代串焊的导电胶带、高耐候的绝缘小条、取代EVA的POE封装胶膜，以及背板修复液、修复胶带等。组件企业：天合光能带来更可靠、更环保、更多发电量的双玻Duomax组件
。在软件方面拥有高达11种的图像处理，包括亮度调整、局部放大、裁切、伪彩、旋转等等。保证了图片的质量。贺利氏推出SOL205B与SOL9621升级版系列贺利氏SOL205B是一款

、接线盒和边框等组成。由于背板对电池片起支撑和保护作用，且背板作为直接与外界自然环境大面积接触的封装材料，其性能直接决定了光伏组件的发电效率和使用寿命，背板必须具备优异的绝缘性、水汽阻隔性和耐候性等
（E 为EVA 层）有明显的微裂纹（如图 2），组件背板很快出现变黄、脆化等老化现象，严重影响组件的长期发电效率，虽然单面含氟背板具有成本上的优势，但由于其自身固有的缺陷，其很难适合组件封装

边框等组成。由于背板对电池片起支撑和保护作用，且背板作为直接与外界自然环境大面积接触的封装材料，其性能直接决定了光伏组件的发电效率和使用寿命，背板必须具备优异的绝缘性、水汽阻隔性和耐候性等，因此
，其很难适合组件封装长期使用需要。另外，双面复合型背板由于其氟膜制造成本较高，且目前仍为少数国外企业所垄断，并且单面和双面含氟复膜都存在复膜与PET 基板或EVA 之间的粘结

，2011，4（3）　　王荣君。太阳能电池封装用EVA胶膜的制备与性能表征。华东理工大学，2011：1-2
老化发生一定变化。　　关键词：紫外老化、湿热老化、交联度、拉伸强度、断裂伸长率、剥离强度、耐候性。　　1 前言　　EVA（乙酸和醋酸乙烯酯的共聚物）是目前光伏组件封装工艺中最常用的封装材料，主要

情况下，使用透射率高的钢化玻璃，组件的输出功率增大，封装损失减小。EVA（乙烯-醋酸乙烯聚合酯）用于粘结钢化玻璃、电池和背板，由于它是紫外不稳定的，约占太阳光6%的紫外线长时间的照射可造成EVA胶膜的
一致性要差一些。从组件封装功率偏差均值来看，A线要比B线小，A线的封装损失较低，说明不同电池生产线之间存在一定的差异，可能与校准和设备的差别

UVT是一种高透紫外光且抗紫外稳定性优异的胶膜，能够增加蓝光高效电池组件的功率输出，功率明显增益，其适用于通用的层压机与不同的层压工艺，与不同的玻璃、背板有着良好的兼容性。9000 UVT EVA胶膜
在紫外波段能够提供极宽的透过率，同时仍能保持优异的抗紫外和抗高温高湿的稳定性能，并提供持久稳定牢固的与玻璃和背板的剥离强度，在双85测试3000小时后b*《1。白色EVA基于薄膜组件商的特殊需求而设