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此外，MBB多主栅等工艺改进亦有望在降低辅材消耗的同时提升异质结电池的转换效率。我们预计当异质结电池突破性价比临界点后，异质结电池的替代有望快速推进，行业产能或复制近年单晶PERC的扩张进程。
生产流程共4步主工艺：从电池结构上看，异质结电池由中心的硅片基底叠加两侧的数层薄膜组成，其生产过程的核心即为各层薄膜的沉积，整体而言其工艺流程较短，主工艺仅有4步。

一是通过结合大尺寸高效PERC单晶电池，半片技术和多主栅的解决方案;二是在异质结产品的基础上，结合大尺寸硅片，半片技术和多主栅技术的解决方案。
从2018年开始，除了PERC高效单晶产能的普及和电池效率的不断提升，各种组件封装技术如叠瓦组件、双面组件、半片电池组件和多主栅组件等为代表的先进组件技术，与PERC单晶技术等高效电池技术一起，成为提升光伏系统可靠性与发电效率

电池组件：高效仍是硬道理与往年一样，电池片企业卖力推广自己的N型、半片、多主栅、异质结等高效产品，组件企业不断叠加各种黑科技，并通过叠瓦、拼片等各种方式减少电池片间留白，提升单片组件功率。
逆变器：多歧路，今安在? 赚着卖白菜的钱，操着卖白粉的心。这话用在逆变器企业身上，再合适不过。

电池片多主栅技术具有以下显著优势： (1)缩短了电池片主栅之间的细栅长度，有效降低了细栅电阻，因此细栅宽度可以更窄。
相同情况的隐裂、断栅，多主栅电池片的影响面积比5BB电池小，即多主栅对电池片隐裂、断栅、破裂等容忍度更高，在组件的持续工作当中造成的损失更小(如图3所示)。

其中，来自电池表面的反射光，包括细栅、主栅和焊带反射光，可以被部分反射或全部反射回电池表面。通过使用高反射率背板，可以将入射到电池间隙的光线散射回来。
与光伏组件其它部件的相互作用除了聚合物老化之外，光伏组件中无机材料的腐蚀也是光伏组件最严重的问题之一。电池衰减(例如减反射膜)或金属线、焊带粘合和背金属的腐蚀都会导致光伏组件性能大幅度降低。

所以出来的时候，有可能是一个直流加交流纹波的，并且交流的频率跟主电网频率还不一样。当然也有简单的，比如说无变压器的逆变器是对称的。当负极接地的时候，通常对晶体硅光伏组件是有好处的。
举个例子，看看太阳能光伏组件，这边列举了从2009年开始到2012年所有金太阳项目对光伏组件的要求。