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、装备制造等五大产业为一体的大型高科技企业集团，拥有一家上市公司(宝石A、宝石B)和二十余家全资及控股子公司，员工15000多人。　　东旭集团一直坚持走自主技术创新之路，以高标准、高水平建成了液晶
组件产品种类繁多，系统稳定，并具有很多独特的技术优势，能够提供长达25年的稳定功率输出，在各种恶劣条件下依旧可以高效率、长时间正常运行，为用户提供可靠的电力。　　据了解，东旭集团成都旭双

降低，导致光伏组件效率下降 B+2O BO2 左边少子寿命高，右边相反总结：硅片中的硼氧成分越高，在光照或电流注入条件下硼氧复合体越多，复合体越多
硅片质量越好，组件光致衰减量越少。从根本上来讲光伏组件的光致衰减要从硅片入手：方法一：改进掺硼p性直拉单晶硅质量：在我国国内，掺硼直拉单晶硅是我国目前硅帮市场的主流产品。在

现如今又一个崭新的技术金刚线切片技术，将在光伏硅片使用比例逐步提高，无论是单晶还是多晶。金刚线切片的技术最主要的优势体现在这两个方面： 1、硅耗的降低； 2、切割效率的提升。在未来的几年
线的单晶硅表面制绒，并不增加额外成本，并能够提高0.1-0.2%转换效率。图2树脂金刚线切割的单晶硅片表面图3 砂浆切割的单晶表面二、金钢线为什么能够将效率提升？金钢线的

国家，光伏生产技术先进，处于产业链上游环节。中游根据所处阶段不同，分为两类：A类和B类，中国处于产业链中游A类，中国作为光伏产业新兴国家，光伏产业发展迅速；同时作为第一人口大国，劳动力资源丰富，在
劳动力密集型的中游的太阳能电池生产、光伏组件生产上占据较大优势。日本处于中游B类，相比中国，日本近几年光伏产业发展更为迅速，日本已成为中国光伏组件最大出口国。处于中下游的是韩国、法国、意大利，中下游也划分

国家，光伏生产技术先进，处于产业链上游环节。中游根据所处阶段不同，分为两类：A类和B类，中国处于产业链中游A类，中国作为光伏产业新兴国家，光伏产业发展迅速；同时作为第一人口大国，劳动力资源丰富，在劳动力
密集型的中游的太阳能电池生产、光伏组件生产上占据较大优势。日本处于中游B类，相比中国，日本近几年光伏产业发展更为迅速，日本已成为中国光伏组件最大出口国。处于中下游的是韩国、法国、意大利，中下游也划分

整个逆变器的转换效率得到极大的提升。a.采用最新一代NPT型IGBTNPT型IGBT是一种单晶非穿通型功率半导体器件，该器件相比传统PT型IGBT器件具有开关损耗小，高温特性好等优点。下图为PT型
，通过对软硬件、结构进行全面的升级优化后，其最高转换效率高达98.7%，欧洲效率高达98.4%，MPPT跟踪效率分别达到了99.5%(动态)和99.9%(静态)，功率密度达到277W/kg，具备强大的

太阳能电池。存在负电荷Al2O3的低电阻率P型硅通过良好的背钝化，转换效率已经达到 20.6%。其中最优工艺是30nm的Al2O3薄膜上覆盖着200nm通过等离子增强化学沉积（PECVD）的硅氧膜
的趋势是越来越薄的晶体硅（c-Si）片和越来越高的转换效率，所以有效地减少表面复合损失变得越来越重要。在高效实验室硅太阳能电池中，在高温（900℃）中通O2，生长的SiO2可以有效地抑制表面复合，再经

化，是电池制造的一个核心环节。良好的绒面结构不仅可以降低太阳光反射率，增加光的吸收，而且可以提高表面钝化以及电极接触等特性，从而提高载流子的收集效率，因此，制绒工艺的创新研究一直是晶硅太阳能电池的焦点
课题。在目前的制造工艺中，单晶或准单晶硅片的通用制绒工艺采用碱液金字塔刻蚀法，硅表面形成随机金字塔结构，可对太阳光进行两次反射，一般反射率在10%左右。而具有倒金字塔形状的凹坑结构是更为理想的绒面

拉制成第一块硫化镉太阳电池； 1941年，奥尔在硅上发现光伏效应； 1954年5月美国贝尔实验室恰宾、富勒和皮尔松开发出效率为6%的单晶硅太阳电池，这是世界上第一个有实用价值的太阳电池。同年，威
能量，特别是工业硅提纯、高纯多晶硅生产、单晶硅硅棒/多晶硅硅锭生产三个生产环节的能耗较高。但是太阳能电池在20‐25年的使用寿命期内能够不断产生能量。据测算，在我国平均日照条件下，光伏发电系统全寿命周期

，将影响拉晶的效率和拉出的晶体的质量和品质。而使用C/C复合材料热场产品可以克服这个缺点。（6) C/C复合材料用作单晶硅炉热场产品时，导热系数比石墨热场产品低很多，用做隔热保温材料隔热保温效果好
摘要：本文主要概述了单晶硅炉热场材料的发展概况，以及石墨热场材料与C/C热场材料的性能比较。并指出，随着产量的提高和生产设备的大型化，C/C复合热场材料将是今后光伏热场材料的重点

接触技术最新进展在过去的几年，MWT背接触技术发展很快，多晶MWT电池平均效率达到18.2%~18.5%，单晶MWT电池平均效率也在20%左右，而且MWT技术还几乎可以融合目前可能的其他产业化
单晶组件主要是使用了结合PERC技术的MWT电池（电池转化效率21%），更有意思的是其进一步展示了使用超薄单晶硅片（130um）的高效MWT电池组件，组件每瓦的生产成本因此降低了0.4元/瓦，这将有可能改变