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成熟的一次盛会本次大会上，中环、天合、东方日升、阿特斯、爱旭、协鑫、阳光电源、晶盛机电、福斯特的庞大阵容，涵盖了210产业链各个环节的重要代表。我们知道，在2-3个月前，210在硅片、电池片两大环节
理论，并将其与单多晶替代的代际差相结合的产物。但随着单晶产能严重过剩叠加其对技术进步的连续误判，这一辉煌的历史结束了。光伏行业的新龙头中环股份，则不再是在单一维度上寻找最优，不再单纯的为资本利益服务

图景。待龙头企业作出行动、产业链趋势进一步明朗时，我们还会在第一时间撰写文章进一步提示我们的客户。敬请期待。一、166电池片尺寸升级182及210在即 2021年开局，PERC技术166
电池片价格开始跳水，价格区间放大至0.85-0.95元/W。虽然通威、爱旭的对外报价仍然维持在高位，但其他一、二线企业的电池片成交价已经快速跌至0.90元/W以下的水平。而与此同时，182、210电池片的

投资的40万美金，共同组建了无锡尚德太阳能电力公司。从2001年起，尚德的扩张速度可谓惊人。2002年9月，尚德第一条10MW太阳电池生产线正式投产;2005年第三季度电池产能B达到120MW
公司尚德电力便在纽交所停牌。这也致使尚德股价，从高峰时的90美元跌到不足1美元，蒸发掉了99%。这样的结局，让业界唏嘘一片。当时的中国光伏产业，实际上走的是代工模式。进口电池片，用密封工艺稍稍

，告别电池片间隙，显著降低度电成本的同时提升设备兼容性。与此同时，随着光伏+建筑的经济性逐渐提升，晶科能源首款彩色BIPV产品也在本次展会全新亮相。该款产品以多种色彩及各级透光率
制造环节的核心设备，作为行业有代表性的串焊机生产厂家，奥特维在本届SNEC大会上推出了成熟的MS100B大尺寸电池串焊机，助力行业早日实现大尺寸电池组件全面量产化。产能、良率、兼容性是串焊机的重要技术指标

531政策前的产业，彼时光伏产业硅料以海外和中国东部区高电价低品质老产能为主，硅片环节以多晶硅片为主，硅片掺杂以掺硼为主，硅片尺寸以156.75mm为主、电池片技术以BSF技术为主、组件封装以5BB整片
全面的18x的尺寸、电池片技术以Perc+se激光技术为主、组件封装以9BB半片为主，一块166mm、72版型的大组件出货功率主流档位在440瓦~450瓦之间，并且在18x全新硅片尺寸助推下很快普遍达到

。目前1kg单、多晶硅片的出片量约为62片和58片(不考虑B级片)，封装成315W和290W组件，则折合的硅成本如下。从上表可以看出，由于硅料端的价格差异过大，造成组件端的单晶组件硅料成本较高
拉棒更高的效率上。切片环节单多晶的切片成本大致相似，由于单晶的金刚线切片出片量高，其成本略低于多晶金刚线切片。根据隆基股份2017年财报，隆基2018年新上项目标准硅片非硅成本不高于1元/片

了双面半片PERC组件新品Hi-MO3，以高功率、高发电量、更低热斑影响、更低LCOE为导向，进一步提升产品效率和性能，为行业提供了更低度电成本的全新产品选择。汉能单结电池片和组件，弯曲的
、硅片、电池片、组件及光伏发电各细分领域，进一步提高了产品质量，降低生产成本。高纯晶硅、高效硅片生产到太阳能电池组件、太阳能光伏发电以及光热一体化产品。冷氢化、三氯氢硅合成、反歧化、大型节能精馏

产品效率和性能，为行业提供了更低度电成本的全新产品选择。汉能单结电池片和组件，弯曲的光伏电池产品，光伏建筑一体化方案：发电墙、汉瓦、发电玻璃，薄膜发电产品，Solibro的CIGS薄膜发电
暗室，通威光伏板块研发投入 33,551.51 万元，增幅 49.95%，涉及多晶硅、硅片、电池片、组件及光伏发电各细分领域，进一步提高了产品质量，降低生产成本。高纯晶硅、高效硅片生产到

更高。目前，PERC技术成为P型电池效率继续提升的主要方法，但PERC技术应用在多晶及单晶电池片上的效率表现有所差异。单晶电池产线在导入PERC技术后，可使转换效率绝对值提升1%以上，即单晶
威尔士大学合作开发氢钝化技术，能将多晶PERC电池片光致衰减比率降为零。 2017年7月，上海尚德成功开发P型双面PERC电池和组件产品。双面PERC电池正面电池转换效率达到21.4%以上，同时背面

274瓦的水平，但是根据规则274瓦的组件只能标定为270组件，不符合诸多电站业主的设计要求。结果就是这样的组件没人要，甚至只能按照B级电池片出售，价格仅为正常电池的8折。由于行业内大量的多晶电池
按照B级卖。我了解到效率18.6%电池片市场售价为0.8元/瓦，考虑0.9元的含税封装成本以后，对应组件售价恰好为1.7元。这是市场中存在1.7元组件的另一方面原因。而实质上我们前面已经分析过，这样的

甚至可以做到274瓦的水平，但是根据规则274瓦的组件只能标定为270组件，不符合诸多电站业主的设计要求。结果就是这样的组件没人要，甚至只能按照B级电池片出售，价格仅为正常电池的8折。由于行业内大量的
A级电池片的产品按照B级卖。我了解到效率18.6%电池片市场售价为0.8元/瓦，考虑0.9元的含税封装成本以后，对应组件售价恰好为1.7元。这是市场中存在1.7元组件的另一方面原因。而实质上我们前面

之外，还应当具备如下几条要素：(1)低活性，减少玻璃粉与钝化膜的反应，避免银浆与硅片接触部分形成大量复合中心，提高电池片开路电压;(2)较宽的工艺窗口，适应低温烧结工艺;(3)优秀的附着力，及老化附着力
，但PERC技术应用在多晶及单晶电池片上的效率表现有所差异。单晶电池产线在导入PERC技术后，可使转换效率绝对值提升1%以上，即单晶PERC电池产业化效率可达到21%以上，部分领先企业可将效率提升

甚至可以做到274瓦的水平，但是根据规则274瓦的组件只能标定为270组件，不符合诸多电站业主的设计要求。结果就是这样的组件没人要，甚至只能按照B级电池片出售，价格仅为正常电池的8折。由于行业内大量的
A级电池片的产品按照B级卖。我了解到效率18.6%电池片市场售价为0.8元/瓦，考虑0.9元的含税封装成本以后，对应组件售价恰好为1.7元。这是市场中存在1.7元组件的另一方面原因。而实质上我们前面已经

尴尬了，虽然只是效率略低，封装后的实际功率甚至可以做到274瓦的水平，但是根据规则274瓦的组件只能标定为270组件，不符合诸多电站业主的设计要求。结果就是这样的组件没人要，甚至只能按照B级电池片出售
效率，这就使得市场中必然存在着一些原本是A级电池片的产品按照B级卖。我了解到效率18.6%电池片市场售价为0.8元/瓦，考虑0.9元的含税封装成本以后，对应组件售价恰好为1.7元。这是市场中存在1.7

合理价差也会进一步扩大到1.5元。结论：电池片和组件环节叠加的新技术越多，越有利于单晶硅片的技术路线。 2、单多晶硅片成本对比分析前文给出很多数据，对于很多不在产业内的朋友，很难利用前面
推动产业快速进步的同时，也奠定了它光伏产业新晋王者的地位。笔者认为，从根本上来说，这一次改变单多晶竞争格局背后的根本原因还是技术。接下来，我们就从新技术的角度，分析一下新技术的应用对单多晶的竞争

王者的地位。我认为从根本上来说，这一次改变单多晶竞争格局背后的根本原因还是技术。接下来我们就从新技术的角度分析一下新技术的应用对单多晶的竞争格局带来一些什么改变。一、金刚线切割是一场本质上
切片成本可以做到0.35元/张，而多晶硅片明年的切片成本理想状态下也只能做到0.55元/张的水平。2。出片量的提升使单张单晶硅片长晶成本下降显著单多晶切片环节成本相差比例很大，但是放在整个一张硅片的

王者的地位。我认为从根本上来说，这一次改变单多晶竞争格局背后的根本原因还是技术。接下来我们就从新技术的角度分析一下新技术的应用对单多晶的竞争格局带来一些什么改变。金刚线切割是一场本质上有利于单晶硅片的
成本可以做到0.35元/张，而多晶硅片明年的切片成本理想状态下也只能做到0.55元/张的水平。2.出片量的提升使单张单晶硅片长晶成本下降显著单多晶切片环节成本相差比例很大，但是放在整个一张硅片的成本

顶尖专家、企业技术负责人就金刚线和黑硅技术分别作主旨报告，多晶性价比的大幅提升成为嘉宾讨论最多的话题。单多晶回到相同起跑线好似黑硅的孪生兄弟，多晶金刚线推广速度成为黑硅论坛上的热门议题。金刚线切割
，B5机台改造难题也已经突破量产在即，改造成本为买专机的十分之一，金善明自信的说。随着金刚线在多晶硅片领域的规模推广，切片端单晶成本优势不再。单晶和多晶的差异仅在长晶端。阿特斯技术总监王栩生的报告显示