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超预期，11月金刚线产品占比已超90%，年底剩下的B5机台也全部完成改造，目前已经100%落实明年订单。金刚线改造带来更高切割速度和更低硅耗，全部改完将多出10吉瓦以上的切片产能，目前已有富余能力承接
，目前已经抢在封冻期前完成混凝土浇铸等基础工程作业，确保冬季能够抢装氢化装置、精馏塔、还原炉等主要生产设备。明年春天即开始设备联调，第一条2万吨线将在年中投产，另一条2万吨线三季度投产。明年年底产能完全

改造进展超预期，11月金刚线产品占比已超90%，年底剩下的B5机台也全部完成改造，目前已经100%落实明年订单。金刚线改造带来更高切割速度和更低硅耗，全部改完将多出10吉瓦以上的切片产能，目前已有富余
多晶硅项目进展顺利，目前已经抢在封冻期前完成混凝土浇铸等基础工程作业，确保冬季能够抢装氢化装置、精馏塔、还原炉等主要生产设备。明年春天即开始设备联调，第一条2万吨线将在年中投产，另一条2万吨线三季度投产

，今年以来保利协鑫金刚线切多晶改造进展超预期，11月金刚线产品占比已超90%，年底剩下的B5机台也全部完成改造，目前已经100%落实明年订单。金刚线改造带来更高切割速度和更低硅耗，全部改完将多出10吉瓦
，新疆协鑫多晶硅项目进展顺利，目前已经抢在封冻期前完成混凝土浇铸等基础工程作业，确保冬季能够抢装氢化装置、精馏塔、还原炉等主要生产设备。明年春天即开始设备联调，第一条2万吨线将在年中投产，另一条2万吨线

保利协鑫金刚线切多晶改造进展超预期，11月金刚线产品占比已超90%，年底剩下的B5机台也全部完成改造，目前已经100%落实明年订单。金刚线改造带来更高切割速度和更低硅耗，全部改完将多出10吉瓦以上的切片
，新疆协鑫多晶硅项目进展顺利，目前已经抢在封冻期前完成混凝土浇铸等基础工程作业，确保冬季能够抢装氢化装置、精馏塔、还原炉等主要生产设备。明年春天即开始设备联调，第一条2万吨线将在年中投产，另一条2万吨线

顶尖专家、企业技术负责人就金刚线和黑硅技术分别作主旨报告，多晶性价比的大幅提升成为嘉宾讨论最多的话题。单多晶回到相同起跑线好似黑硅的孪生兄弟，多晶金刚线推广速度成为黑硅论坛上的热门议题。金刚线切割
相对于砂线切割，具有切割速度快、损耗低、环保等优点，作为国内金刚线生产领军企业，岱勒新材钟建明总监表示，单晶金刚线切片已经广泛应用，而今年体量更大的多晶金刚线推广速度远超预期。以往单晶全部使用金刚线切割

了，现在基本所有设备都国产化了。另外，工艺可控之后，原材料的节省远超过人工成本的节省，自动化过程中可以减少约40%辅料成本，刘建平说。 B5机器改造难题成功突破，年底全部转金刚线切刘建平在报告中宣布
，保利协鑫在上半年完成主要的MB271机台改造后，目前也完全突破B5机台金刚线改造难题，可以实现量产，这是业界B5机型首例改造金刚线成功案例。因B5切割机有四个导轮，改造工艺难度高于其他机型，一直被认为

内反射。平整的表面使得钝化膜沉积更加均匀，对于业内常用的梅耶博格公司的Maia 系列PECVD 设备，可降低沉积时间，节省三甲基铝耗量。目前，背面抛光技术路线有两种：1) 增加酸刻蚀清洗工序的刻蚀量
酸抛光。光伏产业已广泛使用金刚线切割的单晶硅片，该硅片表面的微观粗糙度比砂浆切割低25% 以上。以此表面作为PERC 电池背抛光面，或可获得更优的抛光效果。本文研究一种基于金刚线切割单晶硅片的

。2016/2017年太阳能三大技术变革 - 金刚线切割，黑硅和PERC; 台湾太阳能芯片业者都明显先了先机，目前市场上PERC的机台，交货期都已排到2018年中。而太阳能模块在技术/规模/设备上又是
月中送签，Trump应该会积压到3月才签核，用锯子锯比刀斧砍更让人疼痛。B. 中国的应对目前大多数中国打算放弃美国市场(未来三年，每年约8-12GW)，只有阿特斯打算在加拿大扩产750MW(加拿大是否在

新型晶体硅太阳电池 1常规设备的改进 2常规BSF电池的关键技术：黑硅技术表3：金刚线切割多晶硅片的常规织绒技术还未解决单晶硅电池与多晶硅电池的差距在缩小
价差缩小的原因分析：金钢线切割导入单晶硅，但是多晶硅遇阻降低氧含量连续投料薄片化新型的尺寸设计单晶硅片将完全用金刚线切割对于切片企业是个巨大的技术升级压力

在保证生产工艺和设备正常运行的前提下大幅降低水资源单耗是一个亟待解决的问题。目前，行业中单多晶硅块及硅片的生产环节基本都是利用多线切割方式实现的，即高速运行的钢线携带含有 SiC 颗粒的砂浆把
硅锭切割成硅块和把硅块切割成硅片，可想而知完成切割的硅块和硅片表面上沾满了砂浆，所以要进行后续加工，需要用大量的水进行喷淋冲洗操作，把沾满砂浆的硅块和硅片进行预处理，用水量极大。同时，在硅块研磨倒角

外包装)，外观，尺寸，电性能，可焊性，栅线印刷，主栅线抗拉力，切割后电性能均匀度。(电池片在未拆封前保质期为一年) ●2)抽检(按来料的千分之二)，电性能和外观以及可焊性在生产过程全检。检验工具
设备单片测试仪，游标卡尺，电烙铁，橡皮，刀片，拉力计，镭射划片机。所需材料涂锡带，助焊剂。检验方法 ●1)包装：良好，目检。 ●2)外观：符合购买合同要求。 ●3)尺寸：用游标卡尺

01电池片1、检验内容及方式●1)电池片厂家，包装(内包装及外包装)，外观，尺寸，电性能，可焊性，栅线印刷，主栅线抗拉力，切割后电性能均匀度。(电池片在未拆封前保质期为一年)●2)抽检(按来料的
千分之二)，电性能和外观以及可焊性在生产过程全检。2、检验工具设备单片测试仪，游标卡尺，电烙铁，橡皮，刀片，拉力计，镭射划片机。3、所需材料涂锡带，助焊剂。4、检验方法●1)包装：良好，目检。●2)外观

抗拉力，切割后电性能均匀度。(电池片在未拆封前保质期为一年)●2)抽检(按来料的千分之二)，电性能和外观以及可焊性在生产过程全检。2、检验工具设备单片测试仪，游标卡尺，电烙铁，橡皮，刀片，拉力计，镭射
)主栅线抗拉力：将互链条焊接成△状，然后用拉力计测试，结果大于2.5N。●8)切割后电性能均匀度：用镭射划片机将电池片化成若干份，测试每片的电性能保持误差在0.15W。5、检验规则以上内容全检，若有一项

如何判断光伏组件每个部件的质量? 01电池片 1、检验内容及方式 ●1)电池片厂家，包装(内包装及外包装)，外观，尺寸，电性能，可焊性，栅线印刷，主栅线抗拉力，切割后电性能均匀度。(电池片
在未拆封前保质期为一年) ●2)抽检(按来料的千分之二)，电性能和外观以及可焊性在生产过程全检。 2、检验工具设备单片测试仪，游标卡尺，电烙铁，橡皮，刀片，拉力计，镭射划片机。 3、所需材料

如何判断光伏组件每个部件的质量? 电池片1检验内容及方式 1)电池片厂家，包装(内包装及外包装)，外观，尺寸，电性能，可焊性，栅线印刷，主栅线抗拉力，切割后电性能均匀度。(电池片在未拆封前保质期
为一年) 2)抽检(按来料的千分之二)，电性能和外观以及可焊性在生产过程全检。图1：光伏组件的基本构成 2检验工具设备单片测试仪，游标卡尺，电烙铁，橡皮，刀片，拉力

黑硅制绒可以很大幅度上解决金刚线切割带来了制绒工艺上的困难。第二，黑硅技术的设备成本降低，电池和组件端的进步也促进了该技术的发展。黑硅除了能解决外观问题之外，还能形成奈米级的凹坑、增加入射光的捕捉
0.3%～0.4%的效率提升。随着领跑者计划的推出，中国光伏行业制造水平、应用水平、标准及测试等方面均整体大幅提升，在组件产品转换效率提升方面促进作用更是明显。目前，我国光伏设备行业已经全面进入拼质量

%～0.4%的效率提升。随着“领跑者”计划的推出，中国光伏行业制造水平、应用水平、标准及测试等方面均整体大幅提升，在组件产品转换效率提升方面促进作用更是明显。目前，我国光伏设备行业已经全面进入拼质量
。PERC电池技术拥有广泛的应用前景。相比一般电池技术，PERC电池增加了两道额外的工序：背面钝化层的沉积和激光开槽。因为需增加两套设备的投资，按目前的生产情况传递到组件端单瓦成本略高，但随着生产规模的扩大及