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光伏玻璃还是选透明背板的产业争论将会因2.0mm光伏玻璃的成熟而一锤定乾坤。二、2.0mm厚度光伏玻璃产业化进展根据光伏玻璃巨头福莱特的介绍：当下2.0mm光伏玻璃已有量产(采用进口钢化设备
)，2.0mm厚度的玻璃原片生产已经没有任何问题，问题的难点在于钢化设备，目前只有进口设备能满足2.0mm玻璃的钢化需求，而进口设备的价格是同产能国内设备价格的5倍有余，并且产能上还有损失，这是制约成本的关键

而一锤定乾坤。讲到这里想必大家会关注2.0mm厚度光伏玻璃产业化成熟的进展情况，近期我恰好去福莱特调研得到的答案是这样的：当下2.0mm光伏玻璃已有量产(采用进口钢化设备)，2.0mm厚度的玻璃原
片生产已经没有任何问题，问题的难点在于钢化设备，目前只有进口设备能满足2.0mm玻璃的钢化需求，而进口设备的价格是同产能国内设备价格的5倍有余，并且产能上还有损失，这是制约成本的关键。目前福莱特正积极

需要优化以避免出现机械损伤并导致组件内的电池碎裂。本文将介绍具备热点保护、阴影保护和能量输出优化特性的组件设计。通过调整电池切割、串焊、层压和接线等额外的设备投入，组件功率可以提升5%-8%。半
。这一现象会反应在电流损失之一的J02电流的增加上(如图一所示)。图一:(a)电池切割造成效率下降，原因是(b)第二饱和电流密度J02的增加。虽然半切片电池的效率有轻微下降

晶圆生产设备：全套生产线、切割设备、清洗设备、检测设备、其他相关设备电池生产设备：全套生产线、蚀刻设备、清洗设备、扩散炉、覆膜设备/沉积炉、丝网印刷机、其他炉设备、测试仪和分选机、其他相关设备

随着行业高效技术以叠加的方式不断往纵深方向发展，电池、组件厂与配套的供应链企业(如设备、材料等)之间的合作愈加紧密，而导电浆料(正面、背面银浆，背面铝浆)作为提升晶硅太阳能电池转换效率与组件产品
高度、湿重控制以及焊接特性上的定制化需求。作为一种高效组件技术，MBB过去几年主要工作集中在解决和改善组件端遇到的问题，包括配套设备升级、焊接良率、匹配的组件材料、长期可靠性、更具竞争力的叠加

随着行业高效技术以叠加的方式不断往纵深方向发展，电池、组件厂与配套的供应链企业(如设备、材料等)之间的合作愈加紧密，而导电浆料(正面、背面银浆，背面铝浆)作为提升晶硅太阳能电池转换效率与组件产品
几年主要工作集中在解决和改善组件端遇到的问题，包括配套设备升级、焊接良率、匹配的组件材料、长期可靠性、更具竞争力的叠加技术开发等，以及打通下游市场和应用。最直接的例子，就是对于12BB和9BB

金属化浆料SOL966X系列。该系列银浆可满足电池厂商的各种需求，帮助他们提高转换效率和性价比，其中包括： SOL9661B系列，适用于高效PERC电池：该产品专为超细线印刷而设计，可在规模化
(FF)，堪称具有颠覆性的创新成果。 SOL9662B系列，适用于两次印刷工艺：该系列浆料采用经过改进的上一代玻璃成分，能为激光损坏区域提供额外保护。再结合最新的用于超细线(UFL)印刷的有机

计算逐年收益，从而计算出投资回收期约为6~7年。第6步设备选型，无后顾之忧一、组件选型就电池片来看，短期内由于硅料成本下降、硅片切割技术提升、电池效率提升等因素，带来的成本降低约0.15元
*更详细的计算方式就不在此展开了，如需了解可咨询小固。第7步江湖已变，然剩者为王在正式开始之前，你或许还需要了解这些：工商业和户用项目打法的区别？ 1、B2B商业对商业 B2B和B2C的

!important;"portant;"第6步设备选型，无后顾之忧 portant; line-height: 28px !important;"一、组件选型 portant
; line-height: 28px !important;"就电池片来看，短期内由于硅料成本下降、硅片切割技术提升、电池效率提升等因素，带来的成本降低约0.15元/W，高效组件的下降潜力更大。高效组件降低

： ● 通过金刚线切割工艺降低硅片制造成本(梅耶博格DW288金刚线切割机功不可没) ● 随着市场不断发展，N型硅和N型材料的价格有望进一步降低 ● 随着市场不断发展，双玻组件技术将不
断完善 ● 面向高度钝化技术(如钝化接触(PERL、PERT)和HJT)的设备技术梅耶博格系统案例：实现从铝背场至PERC的技术升级迄今为止，采用梅耶博格技术完成PERC升级的机台总产能超过了30

200~350C的加热条件下使用高强度激光照射单晶电池，使户外曝晒下缓慢发生的再生过程在几秒钟内完成，B-O等缺陷被钝化，从而解决PERC技术带来的更高光衰问题，处理后的单晶PERC电池光衰明显低于
100GW。作为单晶PERC技术的积极推动者，李振国表示：全球PERC产能不断增加，如果企业做单晶PERC，建议把LIR技术叠加进去，解决方案技术共享免费，实施过程中它会增加一定的设备投资成本

传统多晶硅电池技术高出0.9%。图二：(a)多晶硅PERC电池的效率分布。(b)60 片和120片多晶硅PERC组件的功率分配。表一比较了多晶硅PERC和传统黑硅多晶硅电池的I-V特性
了300W，如图二(b)所示;这一表现同样与同类型单晶硅组件相当。显然，多晶硅PERC技术的使用增强了多晶硅性能竞争力，并降低了成本。图三：硅片质量对多晶硅PERC组件性能衰减的影响。控制

工艺下PERC 铝浆对电池片填充率、BSF 厚度和电性能的影响。 1 实验部分 1.1 实验设备及原料 HSH2503-0510Z 型红外快烧网带炉，合肥恒力电子装备公司;BT-9300ST
1.5，4.5， 10 m 铝粉制备的4 款铝浆样品编号为B1、B2、B3、B4，铝粉配比情况见表1. 1.3 电池片的制备用印刷机分别将A1、A2、A3、B1、B2、B3、B4 铝浆

20家主流光伏企业研发方向及投入详情：隆基在单晶生长、金刚线切割及单晶材料薄片化技术等方面形成了较强的技术积累和项目储备，成本处于行业领先水平;在单晶电池、组件环节，公司单晶PERC电池
光伏电池产品，光伏建筑一体化方案：发电墙、汉瓦、发电玻璃，薄膜发电产品，Solibro的CIGS薄膜发电技术，CIGS共蒸发技术，小尺寸组件的转换效率：1cm2电池转换效率达到21.0%，硅基薄膜生产设备