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表面来减少银的用量，若银、铜的比例控制得当，可在降低银浆成本的同时取得良好的转换效率。电镀铜和激光转移将会逐渐成为行业的热点研究方向。极电光能有限公司副总裁王雪戈钙钛矿光伏是一个高技术门槛的行业
没有集中爆发大订单需求时，材料降本不可能一蹴而就，市场需要更多的参与者投入其中，定制化整线交付将对行业产能增长提供极大的帮助。苏州太阳井新能源有限公司研发高级经理路承杰N型电池时代HJT优势明显，电镀铜

TOPCon湿法制程的研发主要包括高效清洗技术(双流体清洗、超声波清洗、超能气泡清洗)、链式/槽式设备新技术应用以及铜栅极技术的开发。其中，采用电镀铜栅线，旨在提高电导率、减低电阻、降低材料成本。通过激光打开
×27m，减少了大约50%的场地需求，实现降本增效。目前，罗博特科的铜栅线设备已进入测试和验证阶段，主要关注的工艺端数据包括AG片良率和镀铜栅线的均一性。▶ 深圳市捷佳伟创新能源装备股份有限公司陈麒麟

镀铜，从而产生具有高纵横比和低金属分数的网格。对于具有丝网印刷银电极和镀铜电极的M6尺寸双面硅异质结器件，作者分别获得了25.98%和26.41%的认证效率。这些结果强调了硅异质结技术的性能潜力，并降低了大规模制造的门槛。

与纯银体系持平，正、背面同时使用相同银包铜浆料，效率损失可以控制在0.1%以内，正、背面使用差异化银包铜浆料，效率有望持平于纯银体系。电镀铜被视为异质结电池金属化降本的又一重要方案。苏州太阳井新能源
有限公司姚宇在报告中指出，电镀铜使得异质结电池的TW级量产成为可能，当前，电镀铜图形化主流工艺仍在探索，对于电镀环节铜膜层边缘的保护以及双面镀铜设备的设计仍面临一定的挑战。对此，太阳井已通过自研掩膜材料

两大主要方向分别是采用无主栅设计和银包铜、电镀铜等低银含浆料。但上述方案因增加了电池互联焊接难度，对组件端串焊环节带来了极大挑战。对此，东方日升针对性开发了配套的昇连接无应力低温串联技术，可在室温25

，异质结的创新在于不断的做“减法”。在制造流程上，异质结电池相较于其他电池步骤更短、能耗更小;在成本优化上，异质结电池对银包铜、无铟TCO、0BB、电镀铜等新技术工艺的应用目标是实现无银和无铟。王文静
~50W左右。此外，银包铜浆料已在华晟产线成功应用，在发电能力检测中，较纯银组件有近1%的发电量增益。按照规划，华晟将在今年下半年或者明年初正式导入0BB量产，在2024年后，将进一步开发电镀铜技术以全面