导电胶是叠瓦组件最关键的材料之一，由导电粒子及聚合物基体两部分构成，前者决定导电性，后者作为导电粒子的载体，决定导电胶的固化速度、粘结力及耐老化等性能。根据聚合物基体的不同，导电胶可分为丙烯酸酯体系
;汽车工业;医用设备;解决电磁兼容(EMC)等方面。 (3)导电胶粘剂的另一应用就是在铁电体装置中用于电极片与磁体晶体的粘接。导电胶粘剂可取代焊药和晶体因焊接温度趋于沉积的焊接。用于电池接线柱的粘接是当

主体(或联合体控股方)基本涵盖国内所有大型光伏行业设备制造厂商，参股方也包含了国电投、华能、三峡新能源等大型光伏行业投资企业，本次申报既具备先进性，也具备很强的代表性。 问：从本次优选的结果来看
%以上，其中最高的达到了23.85%，60片电池组件的功率达到330W及以上，普遍叠加了多主栅、半片和叠瓦等提高功率的技术，基本反映了各主要光伏制造企业对未来2至3年主要光伏组件产品的预判，整合了当前具备

的同行和专家更多聚焦在系统，我分享偏重整个产业链的前端，包括硅片、电池的组件。 现在来看整个光伏发电的主要成本集中在上游设备。演讲分四个部分，首先，背景介绍，其次，技术方面的如何实现平价上网的策略与实践
一下，未来可能最终实现发电侧上网。从硅片来看，这边有一个(英文)，他的一个预测，其实反映两个，第一个砂浆切片(音)未来没有了，包括成本，包括他的产出率，还有薄片化将是未来硅片技术与设备升级的主攻方向

异质结技术而言，设备初始投资较高，硅片、银浆、靶材等关键辅材成本较高，产线工艺控制和电池良率还有待提升;对于叠瓦技术而言，叠瓦专用设备初始投资及使用导电胶使得组件制造成本偏高，叠瓦工艺设备的自动化水平需

这些年，光伏技术一直在快速地发展，电池方面高效PERC，双面电池、黑硅等技术陆续投入大批量生产，N型与异质结技术也开始有一定市场份额;组件方面双玻、半片、多主栅、叠瓦等技术也进入大规模产业化阶段
、组件以片/块来计的生产速率(片/小时、块/小时)基本固定，提升硅片尺寸可以使单位时间产出的电池、组件功率获得提升，这样分摊到每Wp的设备、人工乃至公司的其他成本都将减少从而降低了电池和组件的制造成

海外市场的火热需求导致今年组件价格大幅降低的预期可能要落空。中国光伏行业协会副秘书长刘译阳在第四届光伏发电设计、工程及设备选型研讨会上表示。同时，亿晶光电技术副总监安全长在会上表示，在目前的组件价格
障碍仍是双面的共同标准，比如双面率、效果增益的宣称等。 叠瓦：越来越多厂商布局 叠瓦技术是通过将电池片切片后使用导电胶直接衔接两片电池，将其叠加黏贴在一起，再将电池串连接起来，能显著增加组件功率，但

、东方日升等均同时布局了异质结技术与叠瓦技术。 异质结叠瓦组件的痛点 虽然异质结和叠瓦技术的前途是光明的，但两者目前都还面临着一定挑战，发展道路是曲折的。 对于异质结技术而言，设备初始投资较高，硅片

专研，从光伏电站建设的角度出发，总结出了一系列降本优化思路： no.1超配方案 由于组件的实际发电功率通常小于组件STC功率，因此若不采用超配方案，逆变器及以后一系列的设备、设施均难以得到充分利用
系统可以有效的减少汇流箱、光伏电缆及交直流电缆和桥架的数量，随着行业的发展，由于电压等级的提升所带来的设备成本的增加已在逐年降低，因此，这种降本效应也将逐渐提升。除此之外，DC1500V系统还可以减少

500MW的叠瓦设备，新生产线建成后协鑫集成有望成为国内第一个能够在全球市场畅通无阻的叠瓦组件制造企业。目前协鑫集成的组件海外业务占比52.9%，预计新的叠瓦产能将加快这一比例上升速度。 ■伟创力，这也

技术的前途是光明的，但两者目前都还面临着一定挑战，发展道路是曲折的。 对于异质结技术而言，设备初始投资较高，硅片、银浆、靶材等关键辅材成本较高，产线工艺控制和电池良率还有待提升;对于叠瓦技术而言
，叠瓦专用设备初始投资及使用导电胶使得组件制造成本偏高，叠瓦工艺设备的自动化水平需进一步提升，还需控制切片工艺中的破片率，以及消除专利疑虑等。 相信随着产业化深入，异质结和叠瓦的技术会不断完善，制造成本会不断降低，异质结叠瓦组件未来发展前景可期!