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图片顶部的时间表示分离和沉积之间的大致时间间隔。退火后，TLS切片并沉积了AlOx薄膜的电池pFF增益最高，从AlOx镀膜到退火后ΔpFF =+0.4%abs。
组件上进行的OPTOS模拟证实，电池前后表面沉积超薄AlOx层不会造成光学损失;(IV)众所周知，热ALD沉积AlOx后，在较低的退火温度下Tann 225 °C可以激活钝化效果。

IBC：产业化偏慢，工艺提升与成本下降潜力大 IBC电池工艺流程相对复杂，核心要解决制备指状间隔排列的PN区，金属化接触和栅线的问题。
对比IBC，采用氢化非晶硅层作为双面钝化层，背部形成局部异质结结构或侧高开路电压;对比HJT，前表面无电极遮挡，采用减反射层取代透明的导电氧化物薄膜，在短波长范围内光学损失更少; 2) POLO-IBC

增加部分：增加光学耐久性的判定要求，要求测试粘接力耐久性，将会考虑考虑增加序列老化测试的必要性， IEC 63209系列其实已经涉及这类测试。
继上次春季会议后，对户外测试的流程做了修改，包括喷水速度，漏电流监控间隔时间，施加5倍电压的条件限制，并建议连接电阻足够大的负载，接近开路情况下进行测量，此时温度增加，也会加速PID效应，加快数据的收集

陷光与表面钝化技术对于晶体硅太阳电池，前表面的光学特性和复合至关重要。对于IBC高效电池而言，更好的光学损失分析和光学减反设计显得尤其重要。
IBC电池工艺的关键问题，是如何在电池背面制备出呈叉指状间隔排列的P区和N区，以及在其上面分别形成金属化接触和栅线。对扩散而言，炉管扩散是目前应用最广泛的方法。

同等条件下，RPD 技术制备的 TCO 薄膜结构更加致密、结晶度更高、表面更加光滑、导电性更高、光学透过率更好1。
PERC 电池内部反射增强，有效降低了长波的光学损失，背面钝化提升了开路电压和短路电流，使得电池转化效率相比传统 BSF 电池更高。

表征纳米结构玻璃的光学和亲/疏水性能;测试玻璃防污染和自清洁性能;测试玻璃抗划伤性和机械耐久性;采用该纳米结构玻璃制作光伏电池并进行效率测量 2.PV双面及柔性组件用透明聚合物阻隔膜 Dunmore
本项目旨在开发一种除草机器人，优化切削刀片设计，优化电池寿命、维护间隔、割草频率、割草质量和噪音水平，能使用光伏电力。此外，机器人还要自动识别柱子、栅栏等障碍物，并能维护靠近柱子和栅栏的植被。

在电池行之间具有10mm光学间隔的组件对于施工时间较长的大型光伏项目，豁免关税可能相对来说影响不大，但是当前也有一些开发商正在考虑更改组件类型，因为这样可以节省相当可观的成本，原本一片组件的关税成本为
成功豁免201关税的还有输出功率在250-290W的柔性玻璃纤维电池板以及一部分光学薄膜电池板(要求光学薄膜填充的单个电池之间间距大于10毫米)。

二、豁免清单 USTR还免除了250W~900W的柔性玻璃纤维太阳能电池板(没有其他玻璃组件和太阳能电池板，电池行间隔更多超过10毫米的光学薄膜)。
90W无框太阳能电池板，黑色或蓝色以外的颜色 * 某些IBC和无母线太阳能电池板 * 组件仅使用美国制造的太阳能电池 * 双面组件 * 柔性玻璃纤维太阳能电池板 * 在细胞行之间具有10mm光学膜条的组件

典型的电弧是在阴、阳两极之间的空气间隔中形成的。电弧中心温度一般为5000至15000摄氏度。电弧存在的区域会产生很高的电离气压，导致电弧被局限的任何地方都会释放出高热气体和电极物质粒子。
但难以作为检测标准：热学上，电弧燃烧会产生高温，虽然现在已有测量局部热点的技术，但对于大型光伏电站而言成本过高;声学上，电弧燃烧会发出噪声，该特性可用于汇流箱内的电弧检测，而其他位置的电弧不适合用此种方法检测;光学上