综合记者的采访可以看出，光伏电站目前设备故障多发，主要是“十一五”“十二五”期间，“井喷式”增长的光伏装机带来了光伏组件和光伏电器需求量的大幅增加，许多厂家一哄而上，加之当时缺乏行业标准，导致电器产品良莠不齐。由于市场需求旺盛，“萝卜快了不洗泥”，先天不足的电器设备在运行数年后开始出现质量问题。业内人士认为，目前出现的质量问题，反映出我国光伏产业发展初期规划的欠缺和行业监管的缺失。
电器质量问题短期内难以解决
业内认为，以下三种原因，决定了我国光伏电站电器质量问题短期内难以解决。
一是产品不符合技术规范。我国虽然有《光伏发电并网逆变器技术规范》，但目前一些逆变器产品器件质量和参数不符合规范。一些逆变器生产企业在向业主交货后没有建立起电气周期性巡检和维护计划，有些厂家甚至在设备检测技术与流程都无法顺利完成的情况下就开始推向市场。
据了解，去年10月底国家质检总局的抽查显示，有14批次光伏并网逆变器产品不符合标准，本次共抽查了北京、河北、上海、江苏、浙江、安徽、福建、山东、河南、湖北、湖南、广东、陕西等13个省市55家企业生产的55批次光伏并网逆变器产品，其中14批次产品不符合标准规定，涉及额定输入输出、谐波和波形畸变、功率因数、直流分量、过/欠压保护项目等，涉及上海稳利达科技股份有限公司、艾伏新能源科技(上海)股份有限公司、苏州风云电源有限公司、苏州泽众新能源科技有限公司、浙江埃菲生能源科技有限公司、山东博奥斯能源科技有限公司、深圳市大族逆变并网技术有限公司、深圳晶福源科技股份有限公司等14家企业，而这些逆变器已经应用到了一些光伏电站。
采访中，光伏企业反映，前些年国内新能源市场快速发展的时候，一些电气企业匆忙上马逆变器，导致国内逆变器市场良莠不分、鱼龙混杂。
二是交流功率以小充大。记者看到，某品牌逆变器柜门的铭牌上标注的交流功率为200KW(千瓦)，而在箱体里面的模块上标注的却是150千瓦。“这种以小充大、小马拉大车的设备，不符合电站的设计标准，产品连操作说明书都没有，故障无法避免。”岳荣说。
华电嘉峪关新能源公司的技术人员告诉记者，这种偷梁换柱的做法在前几年的逆变器行业非常普遍，近两年很多故障出现在电感器性能下降、电容器不稳定、器件绝缘性能下降、散热性能下降、半导体器件失效等环节，就是前几年种下的恶果。“这种以小充大的欺骗行为，除非专业技术工程师，否则包括业主在内、甚至一些从业时间稍短的采购人员都发现不了。”
三是售后服务无法进行。光伏企业反映，由于近两年光伏电站亏损严重，前几年一哄而上的逆变器生产企业，要么转行，要么停产，导致已经运行的逆变器一旦出现故障，无人进行售后服务。光伏企业反映，我国光伏发电电器质量在国际上一直不被认可，主要是相关职能部门对整个市场的监管不到位，不仅光伏组件过剩造成了低价竞争，逆变器等设备也同样存在这样的问题，导致光伏电站事故不断发生。
由于世界各国电网制式的不同和并网政策的差异，导致并网光伏逆变器等电器设备测试认证标准众多，要求复杂，周期较长。业界认为，光伏电器行业必须强化准入门槛，进行标准化生产，加强对光伏逆变器等产品质量标准、强制性标准质量要求和相关准入机制的贯彻实施，将标准化贯穿产业发展全过程，这样才能带动整个光伏行业及逆变器等光伏电器行业更好更快发展。
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