“这一批是要发往韩国的。”27日，内蒙古中环光伏材料有限公司成品库班长任利文正在进行发包前的最后检查。据统计，截至目前，该公司今年已完成出口单晶硅片2.3亿片。
太阳能是目前公认的最清洁、安全和可靠的能源之一。光伏产业是以硅材料的应用开发形成的光电转换产业链条，包括将硅原料提纯加工、制成太阳能电池片，再集成可发电的太阳能电池组件，将组件安装在电站上进行并网发电等一系列过程。
目前，太阳能的开发利用已被写入不少国家的能源革命长期规划，中国亦不例外。
“光伏产业的最终目标是与火电发电价格相一致，实现平价上网。”李建弘从事光伏产业8年，目前是中环光伏材料有限公司的工艺研发部部长。他告诉记者，单晶硅片的提质增效是压低发电价格的重要一环。主要通过两种手段，一是不断促进单晶硅片的薄片化以提升单位硅棒上的产出量、提高硅材料利用率；二是通过技术手段控制单晶硅晶体的氧含量、碳含量等指标，提升太阳能电池的发电转换效率。这两点也是当前世界上绝大多数光伏企业努力的方向。
这样一来，单晶硅片的薄厚和转换效率就成为了生产企业衡量自身能力的最直观指标。
“目前，我们所从事业务处于整个光伏产业链的上游，包括把硅原料进行拉制成圆柱形单晶硅棒，之后再加工成超薄的假方形硅片。”中环光伏材料有限公司品质部部长危晨介绍说。
“我们的水平在世界上也算是一流的。”李建弘告诉记者，中环光伏的量产厚度和转换效率在145微米和24%左右，而目前国内外的这两项参数是190微米和20%左右。“我们实验室环境下的数据结果更好。”
目前这里单晶产达4.5GW。“这个产能在国际上能排到前五。像美国的Sunpower，韩国的LG、日本的夏普和松下等知名企业都是我们的客户。大客户能占到我们出货量的70%。”危晨很是自豪。
“质量是企业的生命，产品质量对我们企业来说也是第一关注点。没有质量就没有客户。”危晨继续解释道。
记者在厂区走访时看到，单晶硅棒生产、切割的每一个环节都有严格的标准化执行程序。大到生产设备、小到一张纸都有固定的摆放位置；生产过程中不论是工艺标准、管理规划、操作注意事项，还是事故的处理流程，都形成标准化运作体系。
正是基于过硬的质量和完备的标准化体系建设，内蒙古中环光伏材料有限公司还获得了2015内蒙古自治区主席质量奖。
记者在采访中了解到，在质量提升的过程中，除管控外，科技的作用亦不容小觑。“技术研发跟质量是挂钩的。成本改善、质量改善等方面都离不开研发。”危晨说得很是认真。
该公司品质部主管贾景义告诉记者，每个月5000万片以上单晶硅片生产量，加之单晶硅片脆、硬、薄的产品特性使得人工干预在许多生产环节“能省则省”。
近年来，通过信息化管理、引进先进自动化设备、改善设备设计、完善各工序间自动化的衔接等方面来减少人员与产品的接触，减少人工干预对产品的损伤。
危晨以硅片检测为例向记者解释，之前的硅片检测是由人来进行的，通过一片片翻看来检查硅片是否有缺口、脏污等不良。2013年企业全面引入硅片自动检测仪，用量化数据检测做支撑，与人工检测相比，这样的检测率更高、也更准确。“之前人工检测一人一天检测2万片左右，目前一台设备一天能检测7-8万片。”
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