生产成本逐步降低
2015年，在内外部环境的共同推动下，我国光伏企业加大工艺技术研发力度，生产工艺水平不断进步。
骨干企业多晶硅生产能耗继续下降，综合成本已降至9万元/吨，行业平均综合电耗已降至100KWh/kg，硅烷法流化床法等产业化进程加快;
单晶及多晶电池技术持续改进，产业化效率分别达到19.5%和18.3%，钝化发射极背面接触(PERC)、异质结(HIT)、背电极、高倍聚光等技术路线加快发展;
光伏组件封装及抗光致衰减技术不断改进，领先企业组件生产成本降至2.8元/瓦，光伏发电系统投资成本降至8元/瓦以下，每度电成本降至0.6—0.9元/千瓦时。
2016年，产业化生产的多晶硅电池转换效率将超过18.5%，单晶硅电池有望达到20%，主流组件产品功率将达到265W—270W。硅烷流化床法多晶硅生产工艺有望实现规模化生产，单晶连续投料生产工艺和G7、G8大容量铸锭技术持续进步，金刚线切割技术将得到进一步应用，PERC电池、N型电池规模化生产进一步扩大。
多家企业“走出去”
据工业和信息化部数据统计，2015年1—9月，我国光伏相关行业投资807.9亿元，同比增长35.8%，另有统计，2015年多家中国企业已宣布扩产计划，将新增4.2GW组件产能，其中国内组件产能将新增3.2GW。多家企业实施“走出去”战略。
行业兼并重组加速，以市场为主导的资源整合不断深入;
顺风国际收购多晶硅企业万年硅业及美国电池组件企业Suniva，进一步优化产业链布局;
通威集团投资8.5亿新台币入股台湾昱晶能源，增强电池片规模经济效应;
西安隆基、天合光能等企业与英利合作，通过委托加工等方式，实现产能利用率最大化等。
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