制造及配套环境得到全面改善
一是主要产业链生产环节齐头并进。
2005年，中国太阳能电池组件产量只有200MW左右，占全球1.8GW产量的11%，仅为日本当年产量的1/4左右，排名位于日本、欧洲之后，最大企业无锡尚德的产能刚刚进入100MW行列;中国多晶硅产量约80吨，仅占当年全球太阳能电池耗硅量2.87万吨的0.3%，中国太阳能电池行业所需的多晶硅95%以上需要通过进口解决，这也正是所谓“两头在外”中的多晶硅供应在外。
2015年，中国多晶硅产量16.5万吨，占全球总产量34万吨的48.5%;硅片产量48GW，占全球总产量60.3GW的79.6%;电池片产量41GW，占全球总产量65.5GW的62.6%;电池组件产量达到45.8GW，占全球总产量60.2GW的76.1%。
上述四个制造端主要生产环节产量均连续位居全球第一位，其中太阳能电池组件已连续九年位居全球第一位。各环节产量前10名的企业中有半数以上位于中国。其中太阳能电池组件至少有16家企业产能超过500MW、12家超过1GW; 2005年~2015年，中国累计生产太阳能电池169GW。如今，每兆瓦晶硅电池生产线工艺设备的投资已经下降至最低60万元以内;光伏发电平均建设成本由20元/瓦以上下降到8元/瓦以下;多晶硅自给率已超过50%，严重依赖国外进口的局面发生了重大改变;从2008年至2013年，每千吨多晶硅生产线投资由7亿元~10亿元下降至2.5亿元~4亿元，目前有的企业已经控制在1亿元左右。
二是配套产业链环节取得重大进展。
在生产线专用设备方面：2015年中国光伏设备行业总营收约为80亿元，光伏设备相关企业数量达到80家以上，从业人员超过8000人。目前，中国光伏设备企业从硅材料生产、硅片加工、光伏电池片和组件的生产，以及相应的纯水制备、环保处理、净化工程的建设，到与光伏产业链相关的检测设备、模拟器等，已经具备成套供应能力，部分产品如扩散炉、管式PECVD、单晶炉、多晶铸锭炉、层压机、检测设备已经有不同数量的出口。目前，一条100MW生产线的工艺设备的投资，仅需要6000万元左右，而在10年前，大约需要1.6亿元~2亿元。
在专用材料方面：目前，铝浆供应已经完全实现国产化，国内从事光伏铝浆产品研发与生产的企业有20多家;国内背面银浆市场外资企业占主导地位的局面已经被打破，仅儒兴和光达两家企业的市场占有率即达到50%以上;传统的国外背板企业市场份额正在下降，国产背板供应商正在整体崛起，苏州赛伍于2014年跃居全球背板出货量第一位;我国光伏EVA胶膜已实现国产化，自给率已达到95%以上，2015年我国EVA胶膜产量占世界总量的80%以上，仅杭州福斯特一家产量即达到2.9亿平方米，约占全球市场的40%;我国已成为世界上最大的超白压花玻璃生产国，全世界93%的晶体硅光伏组件采用中国生产的光伏玻璃;中国已经占据全球边框市场的80%左右，爱康金属连续9年占据全球市场份额的15%以上，居全球边框行业之首;中国已成为全球最大的太阳能支架生产基地，中国生产的支架占据全球的份额50%以上。
三是服务领域逐步建立健全。
除中国光伏行业协会、中国可再生能源学会、中国循环经济协会可再生能源专委会、全联新能源商会等行业组织之外，一批与光伏领域相关的企业联盟、分会、中介组织以及地方性行业组织不断涌现;与光伏领域相关的专业媒体、专业咨询机构、专业分析人士层出不穷;相关标准制修订速度正在加快，检测测试认证机构正在逐步健全。
总之，通过这十年，中国的光伏产业快速、健康发展的整体环境已经初步建立，并正在逐步完善，为中国光伏产业的未来发展奠定了良好的基础。我们相信，中国光伏产业的发展前景是美好的，中国光伏产业会百尺竿头更进一步，续写往日的辉煌。
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