主推40kW
在郑桂标看来，集中式和组串式本身并没有界限。不同的公司对“组串式”的理解也不尽相同。“所谓组串式就是每个光伏串对应一个逆变器，但是多路并联，并到一定程度就是集中式。”郑桂标解释地很直白。
本次阳光电源把40kW逆变器作为主推产品，主要是基于两方面的考量。
首先，对于逆变器而言，功率越小相对价格越贵，性价比越低。“也就是说20kW逆变器的性价比要低于30kW或40kW的。”郑桂标举例说，原来组件功率大多为235kW和240kW，现在组件功率大部分为255kW和260kW，组件功率的提升必然要求逆变器的功率提高，这是整个行业技术发展的结果。
以260W的光伏组件为例，260W乘以22串再乘以6串，大约是34kW，这时候用40kW逆变器比较合适。“阳光电源率先推出了40kW的99%效率的逆变器。实际上，我们已经推出了60kW的逆变器了，这样串起的组串会更多一些。”
另外，阳光电源40kW逆变器在实际应用中可以接到9路，这样可以达到接近50kW的接入量，该产品过载10%可以正常运行。记者了解，并不是所有企业生产的40kW逆变器都可以过载，部分企业生产的40kW逆变器只能接入低于40kW的量。
“按照国家的标准或行业的接入配比来讲，组件和逆变器的配比基本上都是1.1倍，也就是说40kW逆变器一般会接到45kW甚至47kW组件。过载是国家标准的要求，也是电站实际的需求。”郑桂标这样说到。
阳光电源逆变器一般都配有风扇，也只有配备风扇才能够把逆变器箱内温度降下来，这样可以降低逆变器的故障率。“只有温度降下来才能去接过载，否则无法过载。另外，逆变器里还会装有熔丝，一旦出现了大规模短路，熔丝会起到保护其他器件不被烧坏的作用。
据郑桂标介绍，工业上使用的风扇的寿命实际上已经达到几十年的水平，优质的风扇已经可以安全运行25年。我们的产品单价并不高。十几年的研发，对产品进行各种改进与优化，我们非常清楚逆变器中哪些器件可以用，哪些不需要用。”
据了解，阳光电源40kW逆变器是阳光电源专为各种工商业屋顶、小型山丘电站开发的全新一代组串式逆变器产品，最大转换效率超过99%，重量仅为39kg。针对屋顶、小型山丘电站环境温度高，散热差的特点，该逆变器采用智能风扇散热，保证50℃环境温度下不降额。
选型应因地制宜
在本届中国光伏大会上，阳光电源丰富的产品类型、精彩的案列演示、“因地制宜、科学设计”的产品选型理念获得一致好评。其实早在前几年，阳光电源针对光伏电站设计与逆变器选型就提出了“因地制宜，科学设计”的理念，也就是根据光伏电站装机规模、所处环境和电网接入要求，合理选择逆变器类型，使得客户获得价值最大化。
规模方面，5kW的屋顶电站就不能用5kW以上的逆变器，该类型的屋顶电站可以用微型逆变器或2kW组串或5kW组串式逆变器。而大型厂房，考虑到屋顶承重和维护便利性，可选用集中型方案。“100kW的工业厂房屋顶电站选择性相对较宽，可以用2台50kW的，也可以用3台30kW的，用5台20kW的，或者20台5kW的逆变器。这时候主要从维护角度，产品性价比和电站安全的角度，以及屋顶承重角度来考虑哪种逆变器更为合适。”
当光伏电站达到10MW甚至上百MW时，组件数量可能达几十万块。“如果用太小功率的逆变器，首先效率低，其次成本高，包括后期维护成本较高，第三，一级一级电能转换非常复杂，且电量损失很大。在国外大型的光伏电站，比如美国100MW的电站，用的不是500kW的逆变器，而是用2MW的逆变器，100MW要用几十台，这样数据采集量各种各样的成本会降下来，25年的运维成本也会降下来。
大功的率逆变器与电网之间的匹配非常好，CPU越少同步性越好，越容易进行操控。所以不同规模就要用不同类型的产品，而不是一款产品能适用所有电站的要求。”郑桂标介绍。据了解，多个逆变器并联时，总谐波高，单台逆变器THDI可以控制到2%以上，但如果超过40台逆变器并联时，总谐波会迭加，而且较难抑制。
在电站的监控方面，业主想知道“哪块电池板坏了，哪块没坏”的监控成本很高。对于户用光伏电站，业主只需要拿手机监控即可，而对于动辄几十万块电池板的大型光伏电站来说，监控就要复杂很多。“这时候就适合应用大型逆变器。”
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