长期户外验证缺失
光伏组件所处的户外环境千差万别，按照25年使用寿命的标准要求，组件和其采用的关键材料的环境适应性，越来越受行业重视。
根据传统的组件评估过程，“通过2000小时、3000小时的湿热实验去证明组件能够在户外使用25年，这其实是有待斟酌的。”采访中，杜邦光伏氟材料市场经理付波向记者展示了一组光伏组件户外失效的案例，在北美地区一个运行仅4年的光伏系统中，组件背面的背板材料已经完全剥落，而这些组件都来自知名厂商并且通过了相关认证。通过进一步研究发现，组件的相关标准测试并不能发现这种剥落开裂现象。相反，一些光伏组件在使用接近20年后，机械性能仍未发生大的变化，但是经过3000小时的室内湿热实验，性能则表现出明显下降。可见，一些传统的室内评估实验难以真实反映光伏组件在户外长期运行的情况。
另外，由于各个国家和地区的气候条件和使用环境差异巨大，光伏组件的户外衰减模式也十分复杂。据付波介绍，很多组件在中国、印度的衰减就要快于日本和欧洲一些国家。
“因为在室外要运行20到30年，目前还没有人在实验室的条件下重新模拟这样的室外环境。”日本电气安全环境研究所的KohjiMasuda表达了同样的想法。
认证环节尚存局限
目前，我国光伏组件及材料的认证主要依据国际电工委员会（IEC）相关光伏行业的标准进行测试。例如《IEC61215地面用晶体硅光伏组件—设计鉴定和定型》标准明确注明：试验程序的目的是在尽可能合理的经费和时间内确定组件的电性能和热性能，表明组件能够在规定的气候条件下长期使用。通过此试验的组件的实际使用寿命期望值将取决于组件的设计以及它们使用的环境和条件。换言之，“通过IEC61215标准的测试也并不代表组件一定可以达到25年的使用寿命”，TUV南德北京分公司光伏部门经理罗欣莲告诉记者。认证和测试机构拿到的是送样产品，而“送样和我们在生产线上随便拿一个产品送到实验室测试是完全不同的两个概念”。所以，通常送样可以顺利通过测试，但在现实生产过程中，由于种种原因未必能完全遵照最初的设计。而且在时间方面，目前只有北美地区的测试是一年四次，其他地区只是一年一次。
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