产品无毒化是关键
此外，要做到真正意义上的“零污染”，杜绝光伏产品使用有毒材料则成为亟待解决的问题。
据了解，氟是光伏产品有毒材料中被提及与采用最多的有害化学物质之一。不过，即使氟对大气污染及人体健康造成的危害已众所周知，但含氟背板却一度成为市场主流被普遍运用。记者了解到，在无氟背板出现之前，市场上普遍采用含氟背板。因为氟材料具备卓越的耐候性，拥有非常强的抗紫外线性能，能保证组件在长期户外使用过程中，不出现开裂、脱层、变色等缺陷。而氟的化学稳定性、阻燃性和绝缘性等特点，也无疑对其成为背板首选材料具有非常重要的意义。
能源化工行业研究机构亚化咨询公司的数据显示，2008年之前，背板市场以含氟背板为主，占据90%以上份额，非氟背板市场份额不到10%。而2010年前后，无氟背板兴起，市场占有率一度达到55%左右。
无论是在欧洲、日本、澳洲还是中国，都曾出现过屋顶电站发生火灾，消防员与涉事人员中毒的案例。当然，含氟背板不是中毒事件的主要原因，但光伏电站发生火灾时含氟材料散发有毒气体这一事实，的确引发人们对于采用含氟背板的质疑。
不仅是在光伏组件使用时，含氟背板面临不小的挑战。在光伏组件回收时，含氟背板更是给人们出了一道难题。由于含氟背板含有卤族元素，在组件报废后，若通过焚烧处理会产生氟化氢等剧毒气体，改用其他方式，氟同样也很难处理。业内目前尚无有效的回收方案和技术，加之碳氟化合物异常牢固的化学结构，通常的掩埋处理方法在1000年内都无法降解该成分。因此若按这样的情形发展下去，含氟背板带来的环境污染问题在不久的将来会变得越来越严峻。
变革需要巨大的投入，作为全球领先的PET背板制造厂商，康维明早在几年前就预见到含氟薄膜会引起环境污染，投入了巨大的技术、人才、资金力量，开拓无氟背板的生产。
据了解，康维明生产的所有产品及生产过程中产生的废料都是可回收的。例如背板生产中废弃的对苯二甲酸乙二醇酯（PET）都会回收给专业公司，他们会把这些材料制成其他耗材，例如纺织纤维和无纺布。生产过程中的副产品，如胶黏剂挥发出的有机化合物则会作为康维明张家港工厂中其他设备的燃料以提供热量。对于背板的回收，康维明采用可再生热力燃烧法，基本上也不会产生污染。
“我们相信无氟背板通过技术的不断精进在质量上早已与含氟背板相匹敌，而无污染的特性让其具备更强悍的生命力，或将成为未来市场的主流。”康维明告诉记者。
业内人士也指出，我们也必须正视光伏的污染问题，加快技术创新，加大环保投入，推广实现生产流程的闭环运行；强化绿色环保意识，克服废弃物随意丢弃严重的问题，做好生态环境的保护以实现能源与环境的可持续发展。严格限制资源和能源消耗大、经济效益差、污染重的太阳能光伏项目建设，从源头控制环境污染和生态破坏。真正把光伏产业建设成为绿色环保产业，实现全行业健康和可持续发展。
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