光伏发电市场的发展，需要光伏制造产业能够提供低成本、高效率的光伏组件。随着光伏产业和市场应用的逐步成熟，光伏暴利时代已经过去，那种花钱买一条生产线、高价聘请一个生产团队就可以生产销售并获得暴利的时代已经过去。现在，只有那些能够采用先进技术、科学布局和先进制造模式，才能生产出低成本、高质量、高效率的光伏组件及其它相关产品。制造产业链是否高效，能否保证低成本下依然有高的转换效率和稳定的质量，是光伏能够推广应用的关键和基础。因为，毕竟现在光伏发电的成本比火力发电还是略微高一些，这是光伏应用的最大障碍。
7.1光伏产业链如何进行“垂直整合”？
目前，我国光伏企业在国际上已经取得了强大的竞争优势，否则美国和欧盟不会一而再、再而三地采用“双反”的大棒对我国的光伏企业进行制裁。目前，光伏产业正值价格突破的“临界点”阶段和全行业低谷期和洗牌期，面对即将到来的光伏产业发展高潮，一批老的光伏制造企业由于繁重的债务和过时的生产设备而积重难返，有心无力。这对另外一些企业来说，则是一个千载难逢的大好机遇。
也就是说，“双反”既是一个挑战，也是一个机遇。从2008年开始，就有许多光伏企业谈到“垂直整合”，这是由于当时轮番出现的多晶硅的短缺、铸锭、电池片产能先后不足，不少企业得出的教训，就是要实施全产业链的“垂直整合”，曾经有一家光伏企业的老板在央视媒体就曾经自豪地说过，“我们是世界上产业链最长、最完整的光伏企业”，那么，产业链是否完整就一定具有竞争优势呢？
产业链完整与否，在目前光伏市场的规模越来越大的情况下，其实已经不是最重要的。目前，对我国光伏企业更重要的是，要致力于利用各地优势，将产业链内的每个企业都打造成为技术水平高、市场竞争力强的制造企业，并通过协同制造，形成综合能耗低、物料消耗少、生产效率高、技术水平高的光伏发电全产业链制造企业群，打造一批世界级的优质光伏制造品牌。这需要认真规划和建设，并在运营过程中十分注重和协调管理，建立起一个智能制造、先进制造、精益制造的高端制造体系，才能使我国光伏企业不惧任何国际的打压，在国际上保持持久的领先地位。
7.2光伏产业链的产能配套
如果一家光伏企业试图实现全产业链的生产，最终只将组件外销的话，产业链内部各环节的产能，必须按照产能平衡的原则实现上下产业链各环节的产能配套。表7-1以1GW的组件输出产能为例，列出了光伏制造产业链中各环节的产能数据。
原则上，一个企业从头到尾实现全产业链的产能配套，虽然能够满足产业链上下游的供应需求，但是，一旦产业内部有风吹草动，可能由此引起的系统性风险会更大。因此，一个企业只选取其中一个或者两个环节将之做大，而产能则根据市场来界定，实行精细化分工，会具有更好的效率。
一个企业要做全产业链的话，最佳的方式也许是根据市场情况，将市场上较为紧缺的环节做得大一些，让自己的企业在这个环节上有一定的外销，而不是全部内部消化，这样，可能风险会更小，生产也更稳定。例如，目前，中国光伏产业链虽然号称产能过剩，但多晶硅有超过一半要进口，而各个铸锭环节也出现了产能紧张的情况，这样，企业可以将多晶硅和铸锭切片环节的产能适度放大，并对外销售，会给企业带来更好的效益，并赢得业内的稳定的合作伙伴。
此外，要注意，产业链的产能不是固定不变的，因此，最好能够采取柔性制造技术，在一定的范围内可实现变产能生产，这在市场需求瞬息万变的情况下，对于一个现代化全产业链的光伏企业是十分重要的。
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