“耗能水平换算的万元产值耗能比小于1吨标准煤，是典型的节能生产工艺。”朱共山说。
衡量多晶硅能耗的主要指标是综合电耗和还原电耗，综合电耗为生产单位多晶硅产品所耗的全部电力，反映的是整个工厂的生产电耗水平，主要由还原、氢化、回收、精馏和公共辅助工程等所构成。还原电耗为还原炉生产单位多晶硅所耗费的电力，反映的是技术进步情况，由还原炉及其电气系统的电耗组成。
此外，环保方面，副产物的综合利用率也不断提高。多晶硅生产过程中会产生四氯化硅等大量的副产物，如不能回收利用，对环境压力很大，也浪费原料，加大生产成本。目前像保利协鑫这样拥有国际国内先进技术的多晶硅企业，都已通过冷氢化技术将四氯化硅转变为三氯氢硅重新到系统中循环，少量杂质也得到回收利用处理，从而实现清洁生产，对环境的影响也大为降低。
“‘两高’只是因为产业发展幼稚阶段的不规范行为而出现的不和谐声音，应该公正评价多晶硅产业发展现状，重新认识多晶硅产业，给予产业发展公平政策待遇。”朱共山表示。
逐利本性下的脆弱
光伏产业的危机是在行业达到巅峰时陡然爆发的。2008年下半年开始，欧洲各国尤其是西班牙在太阳能领域的政策发生重大转变，引起全球光伏市场急剧萎缩，中国光伏企业从欧洲接到的订单锐减，普遍陷入困境，大部分企业歇业停产，多晶硅价格也急转直下，价格泡沫随即破灭。
到2009年底，多晶硅现货价格已跌至60美元/公斤以下，当时国内除了保利协鑫的万吨项目可以和国外大厂比拼外，很多多晶硅企业生产成本在每公斤50～70美元，没有达到规模化、未采用闭环式生产的企业成本更是高达每公斤100美元，而国外大型企业每公斤成本平均在30美元。
彼时，中国多晶硅投资热形成的产能刚形成规模化生产，这也就意味着，国内部分多晶硅企业刚刚投产便不得不面临亏本或选择退出的尴尬。暴利行情虽能在一时掩盖技术落后、成本偏高的先天不足，但面临危机时似乎更扮演着杀手的角色。
经过近一年多的平稳期及小幅回升，2011年，一场更严酷的“寒冬”来袭，更加剧了行业洗牌。
由于光伏产品的主要消费地区欧洲的支持政策再度削弱，德国、意大利、法国等纷纷降低补贴额度或出台限制措施，加之欧债危机、欧美“双反”及美、韩多晶硅企业大肆低价倾销，多晶硅价格进一步下探。至2013年，多晶硅现货价格甚至跌至20 美元/ 千克以下水平，低于多数国内生产商的成本线。
据初步统计，我国现存的43家硅料生产商中，除中能硅业、洛阳中硅、大全新能源等少数几家大型企业能维持生产外，约80%的企业减产、停产甚至破产。
“韩国、美国多晶硅巨头发起价格战，一方面从政府获得巨额财政补贴，另一方面为抢占市场不惜亏本将产品低价销往中国。”朱共山表示，如果这种情况再持续，我国会有更多的多晶硅企业继续停产倒闭。
2012年，商务部决定对原产于美国和韩国等地的进口太阳能级多晶硅进行反补贴、反倾销调查。2013年7月，商务部对产自美、韩的上述产品实施临时反倾销措施。初裁认定，自美国进口多晶硅的倾销幅度为53.3%～57%，自韩国进口的该产品倾销幅度为2.3%～48.7%。2014年1月20日，商务部发布终裁结果，认定被调查产品存在倾销，中国太阳能级多晶硅产业受到实质损害。相对于初裁结果，美国企业的反倾销税率维持原判，韩国企业的反倾销税率微调至2.4%～48.7%。
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