串监测在德国已经普及
——串监测在日本的MW级光伏电站中普及到什么程度了？
池田：在1M级的光伏电站中，串电路多达400～500个。为所有的电路安装测量器件进行监测需要很高成本。不过，在德国等地，串监测基本已普及，日本也陆续有MW级光伏电站采用。最初，串监测系统大多是海外生产的，成本也很高。不过最近日本的检查设备厂商也陆续推出了此类产品，选择变得更多。这些监测装置必须具备通信功能，因此，以日本的通信标准为前提设计的日本产系统用起来更方便。随着日本厂商制造的系统增加，今后会有越来越多的光伏电站采用串监测。
——您认为太阳能电池板不合格品的比例是多少？
池田：本公司在那座光伏电站中发现的约40块不合格品是在约1万块电池板中发现的，按这个比例来看，应该引起重视。而且还都是日本大型厂商的品牌。不过，实际上是从海外太阳能电池板厂商手中采购太阳能电池模块的OEM产品。随着日本的固定价格收购制度（FIT）而兴起的MW级光伏业务，其基本方针是尽量降低建设成本、提高投资效率，因此都想采用成本较低的海外产品，简化监测系统。
我并不是想否定海外厂商的电池板，不过在日本的气候和环境下使用时，能否保证20年的品质是个未知数。在以房顶设置为主的时期，日本厂商中也有过出现不合格品的企业，但都诚恳地进行了更换。经过这些教训后，最近10年日本厂商的产品品质非常稳定，可靠性不断升高。虽然海外厂商中也有号称能保证20年品质的企业，但并不能保证20年后这些企业还健在。
但在日本MW级光伏电站的建设市场上，包括OEM在内，海外厂商制造的太阳能电池板占一多半。推行FIT促进政策后，含有相当多数量的海外不合格电池板的不合格的MW级光伏电站会越来越多，届时，还可能出现电池板厂商和设计施工公司都消失的情况。那样的话，发电运营商也毫无办法只能默默承受。正因为如此，通过串监测等构筑细致的运行维护体制，及时发现问题、及时采取对策的做法越来越重要。
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