规模：年产能5万吨的“新四大”称雄
在光伏时代，德国、美国、日本的多晶硅企业在整合中壮大，亚洲包括中国和韩国崛起，其中中国多晶硅产业将经历新一轮淘汰整合的过程。
规模经营首先是单线经济规模。从GCL的不同单线实践看，随着单线规模扩大，生产成本有20%至50%的下降。2012年达产的15000吨单线，生产成本(含折旧)可以下降到每公斤17美元。
从改良西门子法系统流程控制实践看，3条具规模效应的生产线构成一个单体经济规模;以GCL的经验，3条线形成单体5万吨的配置具备规模经济效益最大化。2012年全球多晶硅领域是年产能5万吨上下的“新四大”称雄，每一家都可以有效供应10GW的晶体硅光伏电池用料。未来通过整合将形成5家10万吨级的单体为主导的格局。在同样规模化的光伏产品制造群形成后，一家多晶硅企业的规模可满足10家规模化光伏产品制造企业的用料需求。
技术：新型硅烷流化床技术趋成熟
目前的多晶硅生产技术80%以上为改良西门子法，其工艺在流程缩短、物料封闭循环利用、能量回收利用、单位环节效率提升等方面做了持续改进。以GCL为代表，各项技术指标提升到了新的高度。综合电耗每公斤多晶硅70至80千瓦时，还原电耗每公斤40千瓦时，远优于以往的世界先进水平。全球其他工厂老装置的综合电耗都在100至120千瓦时范围内。在生产成本方面，还没有几家企业能把改良西门子法多晶硅生产成本(含折旧)做到每公斤17美元的水平!
同时，一种新型的硅烷流化床技术近年趋于成熟。尽管还达不到期望中的高品质，但未来由GCL完成的单炉千吨级硅烷流化床中试项目，将解决颗粒硅品质提升和连续稳定高效生产的难题，并且通过与成熟改良西门子法的改造相结合，将多晶硅生产成本下降一半的话，预计未来3年内其将成为市场供应主力。
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