据了解，热场材料是多晶硅氢化炉、多晶硅铸锭炉和单晶硅炉的重要消耗材料，热场材料温度梯度的分布、温度的传导、隔热将直接影响晶体质量，进而影响到下游硅晶电池的品质和转化率。
而目前国内工业用热场材料仍以石墨为主，随着工业炉尺寸逐渐向大型、特大型方向的发展，石墨材料由于其性能的局限性，难以满足使用要求。C/C复合热场材料的出现不仅保留传统石墨产品轻质、耐高温、高纯度等特性，而且具有更高的强度、优异的抗热震性能，成为石墨材料最好的替代品，很可能将逐步取代石墨成为工业用热场材料的首选。
“目前国外拉制大直径硅晶产品时，由于传统石墨热场产品成型困难，较多地采用了C/C复合热场材料。随着硅晶炉尺寸的变大，C/C复合材料较石墨材料制造同型号的热场系统性价比会高出许多。不过，由于国内C/C复合材料起步较晚，大直径工业炉用的C/C复合热场材料主要被包括德国的SGL公司，日本的东海碳素公司等几家国外公司所垄断。现在，这一垄断局面已经能够被打破，包括博云新材等国内企业已经成功研制并批量化生产出C/C复合热场材料。”
与此同时，刘俊峰还建议，对于设备制造业而言，也不可避免的将受到当前行业大环境影响。因此，在推出新的设备时，也要考虑市场接受度问题。
“毕竟，对于新产品而言，受原材料成本等影响，价格可能会有一些变动。而其主要的竞争优势是在性价比方面，这就需要在价格以及性能方面做相应的平衡。”刘俊峰称。
技改：组件企业的救命稻草
对于组件企业而言，通过设备以及技术方面的更新来降低成本，可能仍然是较为现实的选择之一
尽管面临着极大的资金压力，但对于组件企业而言，通过设备以及技术方面的更新来降低成本，可能仍然是较为现实的选择之一。
在国内上市的光伏企业中，包括海润光伏、超日太阳等，都宣布要对其现有的电池以及组件生产线进行技术改造。而对于诸如尚德、英利这些一线的组件企业，由于在关键的材料上仍然受制于人，出于保持现有市场地位的考虑，也不得不集体追随着材料供应商的技术更新步伐。
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