目前，国内绝大部分多晶硅生产都采用三氯氢硅工艺，这种高耗能工艺因四氯化硅等无法全部回收难以处理，环境污染严重。2008年，中硅高科承担了国家“863”重点科技攻关项目—多晶硅副产物利用关键技术研究，该公司通过自主研发，成功完成了低温加压氢化技术的研究。严大洲介绍说：“目前，该项目已经在1000t/a和2000t/a多晶硅等项目上运行，四氯化硅经过几次循环后，几乎可实现全部回收利用。”
而天威英利六九硅业现在采用的新硅烷生产多晶硅工艺耗电少，生产成本比同行业低24%，产量同比提高30%，副产品无污染并且可全部出售再利用。
王占国院士称，对目前占据光伏市场90%的晶体硅太阳电池来讲，转换效率的提高和硅片的薄型化是降低成本的主要途径。
据江西赛维公关部总监姚伟介绍，该公司最薄的硅片为160m左右，达到了世界领先的产业化水平。
2007，我国成为生产太阳电池最多的国家
严峻的晶硅短缺使很多太阳能电池生产设备处于停产状态；不断上涨的晶硅价格一步步蚕食着太阳能电池生产商的利润。因此，寻找晶硅或减少对晶硅的依赖成为太阳能电池企业不得不面临的选择。非晶硅薄膜太阳能电池跃入了人们的眼球，获得了难得的发展机遇。
王占国说，薄膜电池不用硅片，而是在玻璃等廉价衬底上沉积薄膜半导体有源层，可望大幅度降低材料消耗和成本。他呼吁，国家应该多多重视薄膜太阳能电池的研究。
薄膜电池中最常见的是非晶硅太阳能电池。与普通太阳能电池相比，非晶硅太阳能电池成本低、能耗低、无污染、弱光好，厚度仅为前者的二百分之一，更适合与建筑外墙结合构成墙体型太阳能发电系统，还可以应用在便携式电子设备上。
我国的非多晶硅太阳能电池研究也走了一条曲折的道路。早在1975年南开大学就开始进行非晶硅薄膜太阳电池的研究。上世纪80年代，我国从美国克罗拉公司引进一条1兆瓦非晶硅太阳能电池生产线，工业化较为成功。但截至2003年底，我国非晶硅太阳能电池还只有这一条生产线。
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