隆基光伏
隆基绿能ACM技术发布20天即出货500MW，创行业量产速度纪录。该自研栅线技术采用纳米合金材料与矩阵式接触工艺，电池效率达27.6%，组件功率达672W，量产效率提升0.2%-0.3%，断栅风险降低80%，彰显硬核技术与市场认可的双重突破。
本文介绍了隆基绿能与意大利独立发电商Innovo Renewables达成的71MWp集中式光伏项目合作。该项目位于意大利，将全部采用隆基Hi-MO 9高效BC组件，基于HPBC 2.0背接触技术，组件效率达24.8%，功率最高670W，并具备优异弱光性能、低温度系数（-0.26%/℃）及30年线性功率质保。项目配套单轴跟踪系统，通过组件与系统协同提升发电量和全生命周期价值。投运后年发电量约1.1亿千瓦时，可满足超4万户家庭用电，年减排二氧化碳约3.5万吨。此次合作标志着双方从单项目供货迈向长期战略协同，旨在为意大利及欧洲能源转型提供高可靠性、高效益的清洁能源解决方案。（199字）
隆基绿能西咸新区分公司获批“无银金属化浆料研发及产业化项目”，总投资1213万元，拟建年产30吨示范产线。项目依托现有厂房改建，配备分散搅拌机、三辊研磨机等专用设备，聚焦光伏电池金属化环节关键材料国产替代，推动无银化技术突破与产业化落地。
台风频发下，光伏电站安全成焦点。本文以杜苏芮、摩羯、巴威三次台风为镜，揭示隆基组件经受住4341Pa载荷与60m/s风速考验，并在灾后重建、海上光伏等严苛场景中赢得华电、上海电力等头部客户“用脚投票”，重新定义25年生命周期的可靠性标准。
本文介绍了隆基在2024年7月14日“技术森林”光储创新技术发布会上集中发布的八项底层技术成果。核心围绕突破光伏产业效率、成本与可靠性“不可能三角”的系统性创新：以ACM纳米合金矩阵式接触技术替代银浆，显著降低电阻损耗与制造风险；一体化导电背板取消传统焊带，提升导电面积与组件可靠性；叠片技术与隐藏汇流条技术共同提升受光面积与功率输出；控温合金互联技术兼顾高功率与高双面率；智能组件技术通过实时监测与优化，在复杂屋顶场景下实现最高30%发电增益；三防Pro产品融合防积灰与结构强化设计，实证单瓦发电量提升2.77%；钙钛矿/硅叠层电池效率达35.5%，创世界新纪录；LONGi One OS储能管理平台实现光储充用协同智能调控。这些技术相互支撑、有机集成，构成可持续演进的“技术森林”体系。
隆基绿能近日在西咸隆基乐叶车间举行ACM电池项目量产交付仪式，公司核心管理层集体出席，凸显该技术的战略重要性。ACM（Alloy Contact Matrix，纳米合金矩阵式接触）技术是隆基自主研发的新型金属化技术平台，聚焦BC电池路线中关键的金属接触环节，实现了BC新型金属化材料及全链条工艺的产业化突破。该技术已进入规模化产能建设阶段，预计2026年6月建成量产产线。作为隆基继RCZ、金刚线切割之后又一重大技术布局，ACM有望显著提升BC系列产品的综合竞争力，并对光伏行业技术路径与产业格局产生全局性影响。7月14日，隆基将召开光储创新技术发布会，正式揭晓ACM相关突破成果。
隆基绿能位于西咸生产基地的21GW ACM（纳米合金矩阵式接触）电池项目正式规模化投产，标志着其新型电池技术实现从实验室到大规模制造的关键跨越。该项目基于研发团队近十年攻关，在材料、工艺与设备领域取得多项核心突破，经权威机构认证，ACM电池转换效率达27.6%，组件功率达672瓦；量产数据显示，较现有技术效率提升0.2%–0.3%，组件功率提升3–5瓦，并已实现吉瓦级稳定导入。公司构建了覆盖材料、制程与设备的全链条知识产权体系，BC 2.0与ACM组合工艺同步落地，新材料工厂从立项到批量投产仅用三个月，产能爬坡周期缩短20天。该产线将作为标准化模板，支撑多基地快速复制与扩能。
西北800MW光伏治沙项目规模化应用隆基Hi-MO 9太阿组件，专为沙戈荒环境定制：锋锐边框抗风载提升150%，9999Pa正面压强通过极限测试；HPBC 2.0技术+逸尘玻璃+热斑抑制，单瓦发电量较TOPCon提升1.21%-3.92%，树立“光伏+生态治理”新标杆。
西安东站——西北最大综合交通枢纽，2026年6月30日启用，同步投运7.25MW光伏屋顶，成为西北首个大规模自发绿电特大型枢纽。项目攻克双曲面铝镁锰屋面安装难题，首创“胶粘+夹具”方案，融合LONGi Hi ROOF S四防系统与HPBC 2.0电池，实现安全、美观、高效发电一体化，25年将发绿电1.9亿度，树立公建光伏新标杆。
隆基绿能PVMaster斩获GeSI“Digital with Purpose”气候类全球年度大奖，成为该类别唯一获奖企业。这款分布式智能光伏设计平台实现十分钟“一站式”方案输出，已支撑近3万个项目、16GW装机，年减碳约1100万吨，彰显数智技术赋能零碳转型的硬核实力。
