镭射加工
随着科技水平不断提升，激光技术开始进入老百姓的日常生活。抬起手腕，手表上的logo就来自激光镭射技术;打开电脑，光纤让我们告别拨号上网，快速下载想要的视频资料。在科技、军事、地质勘探、医学、工业
板块，而是将自己已经熟稔的专业技能拓展运用到新的业务领域。例如，海目星在激光焊接领域非常专业，在储能电池组PACK环节，能够以稳定的焊接加工设备匹配可靠的焊接工艺参数、有效的焊接缺陷检测系统(焊接
500条组件线(含技改)，测试仪的市场集中度也较高，来自众森和德镭射科的数据也能侧面支撑上述数据，即：全行业一年新增500条组件产线，折合200GW+的产能，一年扩张的产能就超越全球需求!
在主赛道环节
实验室里：RCZ复投料技术和金刚线切割技术大获成功!在两项技术进步的助推下单张单晶硅片的加工成本甚至要有低于多晶硅片的势头，但彼时单晶硅能享受到0.8元以上的合理溢价，那个时候的我们谁都不会想象到这个
1. 激光开槽原理
1.1 激光加工原理
激光又名镭射(Laser),它的全名是辐射的受激发射光放大。(Light Amplification by Stimulated Emission
of Radiation)。
加工原理为具有较高能量密度的激光束照射在被加工材料表面，材料表面吸收激光能量，温度上升，产生熔融、烧蚀、蒸发，从而达到去除表层的目的。
1.2 激光开槽作用
需求有望达到 312~410 亿元， 其中单晶炉市场空间 232~306 亿元，截断机 3~4 亿元，切磨加工一体机 32~42 亿元，切片机 35~47 亿元，分选机 9~12 亿元
设备在加工效率、加工效果等方面与进口设备不相上下，且相比进口设备具备明显的成本优势，此外，与海外厂商相比，国产厂商还有贴近国内市场、售后服务体系更加完善的优势。硅片 分选机是光伏硅片制造环节最晚实现
五轴联动加工中心、搅拌摩擦焊数控装备、自动钻铆装备等。伺服驱动部件、高速精密轴承、主轴及丝杠等核心基础零部件；高档数控系统；焊接、雕刻切割、镭射打标、钻孔、立体光刻等激光加工设备；高端大型多向模锻
装备；高光束质量激光器、高品质电子枪、大功率激光扫描振镜、动态聚焦镜等精密光学器件、阵列式高精度喷嘴／喷头等核心基础零部件。
3、高档数控机床及智能加工设备。高档数控磨床、复合磨削中心、高速精密
索比光伏网讯:美国设备专业公司Natcore Technology宣布其镭射加工太阳能光伏电池已达到商用级效率。Natcore革命性的全背接触硅太阳能电池结构细化技术使用低成本的铝代替高成本的银
。新型镭射加工阳能电池设计效率将超20%早在11个月前，其概念验证电池效率为4%。而如今电池效率已达到17.5％，大致相当于现在市面上出手的商用太阳能电池。重要的是，Natcore新电池设计产生短路电流
欧洲IMEC研发中心通过使用商用硅片加工设备，创下了N型单晶硅钝化反射极完全扩散电池（n-PERT）的新转换效率记录，达22.02%。此新技术已在ISE校准实验室校准，其开路电压为684mV，短电路
电流为39.9mA/cm2,填充因子达80.7%。IMEC称，其在电池表面的前面使用镭射掺杂的方法，改进了开路电压和短电路电流，由此而获得新效率记录。该电池技术使用西班牙梅科的工业电镀工具，通过后钝化
索比光伏网讯:欧洲IMEC研发中心通过使用商用硅片加工设备，创下了N型单晶硅钝化反射极完全扩散电池（n-PERT）的新转换效率记录，达22.02%。此新技术已在ISE校准实验室校准，其开路电压为
684mV，短电路电流为39.9mA/cm2,填充因子达80.7%。IMEC称，其在电池表面的前面使用镭射掺杂的方法，改进了开路电压和短电路电流，由此而获得新效率记录。该电池技术使用西班牙梅科的工业电镀
近日，美国设备专业公司Natcore Technology的科学家宣布，通过结合专有先进技术与镭射加工技术，Natcore已研发出一种全低温、镭射加工的太阳能电池。Natcore科学家
人将包含硼或磷等杂质、直径20nm左右的硅纳米粒子加工成浆状,开发出NanoGram硅浆，有效形成了杂质扩散层。将NanoGram硅浆印刷在太阳电池基板上并加热则可形成高性能杂质扩散层。 另外帝人还开发出了可形成杂质扩散层的丝网印刷技术，和可令印刷的硅浆在高温下向基板内扩散的镭射加工技术。
