铸锭单晶技术
晶硅光伏产业刚开始只有从半导体产业转过来的单晶，没有多晶。但是，单晶成本一直居高不下，进步缓慢，而多晶凭借大规模铸锭技术提升产量，通过高效长晶技术逐步提升效率，性价比高，一直是市场主流。2015年
启动，正式吹响了我国PERC电池产业化的号角。2016年，由国家能源局实施的“光伏领跑者计划”引领国内PERC电池开启产业化量产，同时推动多晶向单晶技术路线转变。虽然当时还存在“多晶+BSF”、“多晶
近日有报道，德国Fraunhofer ISE所属的NexWafe GmbH正在通过EpiWafer工艺开发单晶硅片，无需熔融、结晶，无需铸锭、切割，厚度低达120um，已实现23-24%的电池效率
。 EpiWafer不仅显著降低生产成本，还极为匹配n型单晶技术，将是未来TOPCon和异质结技术的最佳材料。
EpiWafer到底是个什么GUI?竟然有如此魅力?
1. 两轮融资
2015年
乐山市五通桥区，主要用于单晶硅连续拉晶加料、高效多晶硅铸锭铺底以及块状多晶硅填隙增加装炉量。该项目得到了乐山市政府的全力支持。
同一天，保利协鑫另一份公告宣示着它将触角伸向了内蒙古。该公司与上机数控
连续直拉单晶技术(CCZ)有望在硅料、硅片环节综合降本20%-30%，甚至更高。一项关于颗粒硅成本预想测算表明，在统计硅耗、电耗、人工、折旧、耗材等成本要素后，颗粒硅的全成本约为每公斤不足35元，甚至
扩产，大全能源的单晶硅片用料的产量占比逐年提高，目前单晶硅片用料产量占总产量比例已达到99%以上，成为行业的领先者。
资料显示，多晶硅经过融化铸锭或者拉晶切片后，可分别做成多晶硅片和单晶硅片，进而
用于制造光伏电池。近年来，随着单晶硅片用料及单晶硅片生产成本的降低、单晶组件效率的提升，单晶技术性价比逐渐凸显，逐步成为行业主流技术路线。于此同时，单晶硅片用料的电阻率、表体金属等指标优于于多晶硅片用料
技术路线都进行了深入调研，基于度电成本最低的第一性原理，选择了当时并不被特别看好的单晶路线，隆基决策层做出了一致判断，即使多晶铸锭成本为0，单晶也会有竞争力。
回头看，10多年前，单晶硅片价格是100
，2011-2013年的时候，在欧美双反带来全球光伏市场的重创下，光伏企业面临生死考验，单晶技术路线更是面临被边缘化的危机，在有限的订单下，单晶硅片客户往往选择成本更低的多晶路线。
那个阶段也是隆基加速技术创新
隆基绿能单晶研究室主任邓浩先生做《掺镓单晶展望》的报告
协鑫研发总监胡动力博士做《铸锭单晶技术进展与实证电站分析》的报告
湖南金博总工程师李军先生做《碳/碳
北京中光睿华产品总监温猛先生做《浅析单晶车间智能制造路线》的报告
荣德技术总监常传波先生做《铸锭技术硅片研究与发展现状》的报告
锦州佑鑫研发部长李宗辉先生做《合成石英坩埚在太阳能单晶应用的探讨》的报告
湖南金博总经理王冰泉先生上市答谢晚宴致辞
世界首个旋式铸造单晶炉在赛维研制成功。该旋式铸造单晶炉由陈仙辉院士团队和赛维技术团队合作研制，由多晶硅铸锭炉改造而成，单炉硅锭重量可达1200kg。
经测算，相比传统直拉单晶工艺，旋式铸造单晶炉
制造的单晶成本大幅降低20%;同时，可以改造、升级多晶硅企业现有的多晶硅铸锭炉，盘活多晶硅铸锭设备资产，具有巨大的经济效益。
12月22日上午，世界首个旋式铸造单晶炉研制成功庆典仪式在赛维举行
级多晶硅材料产业，是光伏产业的上游 光伏发电靠光伏电池板，光伏电池板的主体是光伏电池片。光伏电池片可以用多晶硅材料(硅料，本文主要讨论的物料)，经直拉单晶炉拉制过程生成直拉单晶晶棒，或经铸锭过程生成
多晶/单晶铸锭。
直拉硅棒或铸锭硅锭，经去皮、切方、切片、选片，制成光伏电池片，依工艺路径分单晶电池片、多晶电池片/铸锭单晶电池片，如上图。
太阳能级多晶硅材料产业，因此是光伏产业的上游原材料产业
技术属于第三代太阳能电池技术，工艺简单、成本低廉，正成为行业研究热点，或可能成为未来光伏电池主流技术。
重新亮相的两家老牌光伏企业，不约而同的采用了铸锭单晶技术，希望通过差异化的经营策略突出重围
分享嘉宾。在8月8日的展会上，尚德则携手集团全产业链集体亮相，展出了9款产品，包括异质结、Ultra系列和铸锭单晶、叠瓦和开槽等差异化组件产品。
同一天，重整后的新赛维连续第三年举办新品发布会，重磅
发展现状、铸锭单晶技术进展与实证电站分析、碳/碳复合材料在单晶热场中的作用与思考、新型碳纤维保温材料的推广及应用、SiC晶体生长及展望等技术进行了深入探讨，现场互动不断，畅所欲言，这种以创新驱动、拓宽
单晶硅材料助力光伏发展的方方面面，N型单晶发展趋势与品质改善、光伏单晶硅片发展简析、N型高效电池的产业生态链、掺镓单晶展望、单晶车间智能制造路线、合成石英坩埚在太阳能单晶应用的探讨、铸锭技术硅片研究与
