铜布线

领域，远东电缆创新推出的高性能铝排线束解决方案，正悄然改变整车“能量流”的格局。相比传统铜线束，铝排具有重量轻、散热快、成本低的优势，同时在空间布置及工艺自动化优势具有先进性。远东通过独特的导体配方创新
、先进的折弯工艺及防护技术，确保铝排线束在减重40%、降本30%的同时，拥有媲美铜导体的导电效率、机械强度和长期可靠性。它们大功率充电效率提升2倍，如同车辆的“轻量化血管”，高效传输电能至电池、电机及

平方毫米铜电缆。电缆长度应符合光伏组件布线策略，并足以确保不超过电缆弯曲半径标准。 担保： 光伏组件必须保证功率输出的线性衰减率，第一年除外(最大3%，包括LID)，并应保证25年后初始额定功率输出

最大输出电流定即可。因为无论组件超配多少，逆变器交流输入的电流始终不会超过逆变器的最大输出电流。 ▲逆变器交流输出参数 常用的光伏系统交流铜电缆有BVR和YJV等多种型号，BVR的意思是铜
芯电缆的单价要稍高一些。 光伏系统布线技巧 光伏系统的线路分为直流部分和交流部分，这两部分线路需要单独布线，直流部分与组件连接，交流部分要与电网连接。中大型电站直流电缆较多，为了方便以后检修，各

随着全球经济逐渐复苏，铜在电动汽车电池和半导体布线等工业领域发挥了重要的作用。5月5日当天，美国银行发布报告称，全球对铜的需要急剧增加，全球铜有耗尽的风险，到2025年，铜价将有可能达到2万美元/吨

、高可靠性、低成本、更加美观和绿色环保的光伏组件的技术路线。 在电池环节，其采用激光打孔、背面布线的方法消除电池正面的主栅线，正面电极细栅线收集的电流通过孔洞中的银浆引到背面，使得电池的正负电极点都分布在
，采用导电背板+柔性导电胶+低温固化的方案取代了常规的涂锡铜带+助焊剂+高温焊接的方案，减少了电池片的焊接应力，更薄硅片也稳定无虞。目前，行业主流硅片厚度在160-170m，而日托光伏目前已经实现