西门子改良法
不仅体现在颗粒硅上，它还是西门子改良法多项技术的革新者和引领者，冷氢化技术就是最好的例证。在早期发展阶段，由于副产品四氯化硅含有剧毒和腐蚀性，多晶硅行业被贴上高污染标签。但冷氢化技术可以使得四氯化硅在
去同质化竞争?是不是也要搬迁到低电价地区谋生存?答案不言而喻。协鑫科技若想继续扎根徐州，唯一出路便是继续降低成本。由于改良西门子法工艺降本趋缓，该公司于是将目光投向新一代硅料技术——硅烷流化床法。这
、ESG报告。朱钰峰认为ESG的E，从一开始就已经成为协鑫企业基因中的一部分。16年前协鑫多晶硅西门子改良法一举打破国外垄断，带动中国光伏从高价时代走向平价时代。双碳目标背景下，协鑫自主研发的FBR颗粒硅
。 02、破 局 原创多晶硅西门子改良法，成功打破国外垄断，推动中国光伏告别三头在外，在此基础上，协鑫自主研发的FBR颗粒硅技术，碳足迹数值表现全球第一。 03、攻 克 在国家大基金支持下
度，预计订单量会持续扩大。 在调研中，东方电热表示，流化床法工艺和西门子改良法工艺主要差别在于多晶硅结晶工艺不同，前段工艺基本上是大致相同的。公司生产的辐射式冷氢化用电加热器已用于流化床法多晶硅
西门子改良法，成功打破国外垄断，并推动多晶硅价格降至60美元/公斤，综合电耗从200多度电/公斤降到现在的55度电/公斤左右。 朱共山指出，要在市场上打胜仗，最终还是要靠科技。即便是在疫情期间，以及
扩产更方便。因为颗粒硅省电70%、碳减排下降了65%-70%，因此各地对其限制不大，企业更容易拿到能耗指标。正如协鑫集团董事长朱共山所讲：颗粒硅可以将多晶硅电耗由原来协鑫推出的西门子改良法的60Kwh
，看中的正是颗粒硅的双碳前景和技术、成本等综合优势。
国际能源网记者了解到，相较传统西门子法多晶硅，颗粒硅具四大优势：
一是成本下降空间大。初步估算颗粒硅生产成本有望在28元/公斤左右
朱共山百忙之中拨冗参会，在介绍颗粒硅技术时称，可以将多晶硅电耗由原来协鑫推出的西门子改良法的60Kwh/Kg降低到约15Kwh/Kg，综合电耗降低70%以上。
颗粒硅的优势同样得到了行业及券商分析
万吨/年，若全部投产，凭借成本优势，颗粒硅有望占据中国光伏多晶硅50%以上的市场份额。颗粒硅是采用硅烷流化床法(FBR)生产的颗粒状多晶硅。而目前主流的多晶硅则主要为改良西门子法和硅烷法生产出来的柱状
硅工厂。
早在二十世纪八十年代，Elkem在七十年代冶金硅作为高纯多晶硅的上游原料发展的基础上，开始研究能否用冶金法替代化学的西门子改良法，从而更环保、更节能。
经过近二十年的研究和实验
太阳能硅打造了基础。2001-2005年世界光伏一日千里，这极大的刺激和拉高了多晶硅的需求和价格，使得太阳能级的多晶硅技术开发、大规模生产成为一个产业的需求。冶金法、埋床法等成为西门子改良法之后的努力
，维持200兆瓦规模。 2007年6月PV Crystalox公司成功登录伦敦股票交易所，由此该公司开始新的发展历程。 这一年，经过前期长达半年多的选址和准备工作，2007秋天，其采用西门子改良法的
行业可用的多晶硅。传统的西门子改良法主要用于生产半导体级多晶硅，但成本相对较高。为了巩固和保证太阳能级多晶硅领域的相对领先地位，REC开发和采用更低成本的新流床反应技术(fluidized bed
该技术近十年，已经取得专利近60项，其用电量是西门子法的10%-20%，并且连续生产而不同于此前的批生产，因此将大幅降低成本。据2011年半年报，REC的流床法太阳能硅料生产法，每公斤硅料电量消耗不足
