背银银浆

协同与集采策略，实现电池关键材料的成本下降。尤其是在银浆等高价值环节，因为低银含成功导入，加工费已经超过银的原材料费，目前加工费降幅有限。借助行业集中采购的规模效应，有望获取更具竞争力的供应条件，从而

电极材料。传统电池工艺在银浆制备过程中掺入玻璃粉，制成的电池栅线与焊点是银和玻璃粉的结合体，结构疏松不够稳定，容易造成隐裂。爱旭N型ABC电池采用自有专利无银技术，以纯金属铜栅绑定硅片，电池韧性和强度都得

平台所打造的革新性产品，在双面微晶技术以及低银含浆料、钢边框等材料工艺加持下，降本增效及碳减排优势显著，不仅具备极稳定的温度系数及超高双面率，30年产品功率保持率超90%，碳足迹数值可低至
‘MoNo 1’系列的所有核心优势，并在原有技术基础上创新性叠加捷泰科技自主研发的J-HEP半片边缘钝化技术及J-WBSF波浪背场技术，实现了电池片钝化性能及双面率等多项指标上的全方位升级，可使组件功率

代替银，它的优势是能够降本的同时提高效率，这是我刚才提到的第一个问题，如果用铜来代替银浆，大家可能马上想到会降低成本，铜的成本优势大家毋庸置疑，大概只有银的1%，银价超过8000每公斤，历史上来看银价

生态系统，开发“超快激光图形法”，解决了BC传统工艺产能小、成本高的问题，还发明了不用银的低成本金属涂布技术，解决了行业银浆耗量问题。很快，2021年爱旭研发出了拥有自主知识产权的ABC电池，转换率26
周期，就是董事长陈刚决定研发BC电池起。相较于其他电池技术，n型BC电池生产工艺复杂，难度更高，主要包含制绒、钝化、掺杂、背电极制备等过程，制程流程长且复杂，技术难度大、对材料的要求高、且成本初期偏高

%，2018年哈梅林太阳能研究所继续修正晶硅光伏电池极限效率约为29.56%。每一代的光伏学界和产业界， 都在为触摸这个极限而奋斗。BC背接触电池，理论上可以无限接近这个极限。这让陈刚心动不已。进入
看到铝背场技术潜力挖掘殆尽，提前布局PERC技术。这家公司所寻求的，从来不是颠覆，而是通过进化，拥有更好的“生态位”。它不断地与过去的自己告别。2019年末，爱旭于行业内首次推出210大尺寸PERC

，它的钝化性能非常好。还有一个特点是高掺杂形成的隧穿界面，有利于非银金属化。接下来，我们要减银，所以非银金属化应用在TBC当中有非常好的应用，龙头的引领，使得去年有了8-9GW的出货量。背接触电池有

：“That’s one small step for HJT; one giant leap for Solar”。低银低铟异质结降本的重要路径银浆是异质结电池金属化环节的主要应用材料，由于大部分
依赖于进口，直接推高了异质结电池的制造成本。因此，加快国产银浆开发，引入铜等贱金属替换部分贵金属银成为了降低异质结电池金属化成本的有效手段之一。无锡帝科电子材料有限公司南亚雄在报告中介绍，基于高可靠性