等电池技术迭代,确保背板性能与高效电池高度适配;另一方面,中来主导参与了10余项背板行业标准的制定,将研发成果转化为行业规范,以背板为支点,中来协同开发胶膜、边框等辅材,形成一站式封装方案,并围绕光伏
太阳高度角15°,反射光可能进入邻近住宅窗户2. 化学物质泄漏:现代工艺的封锁技术薄膜光伏组件中的碲化镉(CdTe)虽含重金属镉,但现代封装工艺可实现:99.99%的镉固化率:通过玻璃-EVA-电池
片-EVA-背板五层封装结构泄漏检测标准:IEC 61730要求组件在-40℃至+85℃温循测试后,镉泄漏量0.1μg/cm²回收体系:中国已建立全球最完善的光伏组件回收网络,回收率达95%晶硅组件则完全
分解去除或保留。钙钛矿薄膜电池组件包括:钙钛矿薄膜;第二电荷传输层,其层叠设置于钙钛矿薄膜上;背电极,其层叠设置于第二电荷传输层上;封装胶膜,其层叠设置于背电极上;以及背板玻璃,其层叠设置于封装胶膜上
据国家知识产权局信息显示,常州亚玛顿股份有限公司申请一项名为“高质量钙钛矿薄膜的辅助制备方法及钙钛矿薄膜电池组件”的专利,公开号CN120239557A,申请日期为2025年04月。专利摘要显示
适应性领域,Betterial®沙漠光伏专用胶膜采用UVB动态截止与定制化光谱适配技术,有效阻隔短波紫外对N型电池钝化层的损害,显著提升组件在高温、风沙等恶劣条件下的发电效率与可靠性。该技术为“发电-治沙
高分子复合技术与结构优化设计,实现轻量化与高性能的平衡,重量较传统组件降低60%以上,同时保持优异的抗冲击与耐候性。配套推出的轻质增强背板、高反黑背板及透明背板,结合旗下威斯敦公司的涂层材料,构建
,弯曲测试25次后功率衰减3%,展现优异的柔韧性和可靠性。凭借其轻量化、低碳化、灵活性和耐用性,该方案突破了传统组件的应用限制,为分布式光伏发展提供了新的思路。中来股份凭借其独步全球的光伏背板技术和
连续四年光伏背板全球出货量第一的卓越表现,荣获了PVBL颁发的“年度最具影响力辅材企业”奖项。这一荣誉不仅是对中来股份在光伏辅材领域深耕多年的高度认可,更是对其在技术创新、产品质量和市场影响力等方面
个汇聚全球目光的舞台上,光伏产业链各环节的领军企业纷纷亮相。从上游的原材料、电池片制造,到中游的组件封装、逆变器生产,再到下游的电站建设、运维服务,以及配套的工程系统、储能、移动能源等各类企业,均携
损耗控制上实现优化,最终实现670W的最高功率,以及高达27%的电池转换效率,24.8%的组件效率与85%的双面率,-0.26%更低温度系数。得益于尺寸适配主流支架与逆变器,该组件适合全场景应用,在大型
光伏手机背板吸引众多目光,这是行业首次将钙钛光伏电池应用在移动终端领域,能够实现最高2W的充电功率,在绿色低碳的同时有效缓解续航压力,也为移动终端产业的迭代升级创造了新的应用场景。同时,BOE(京东方
融合。除轻质前板外,百佳年代推出轻质增强背板、高反黑背板和透明背板等系列配套产品,搭配百佳年代封装胶膜以及旗下威斯敦公司自主开发的轻质组件用涂层材料,可为轻质组件提供全链条高可靠性封装技术保障。随着
,BC电池的量产效率有望突破28%,主流组件企业纷纷布局。针对BC组件的技术特点,百佳年代重磅推出了BC专用超阻隔胶膜、Betterial®高反黑封装胶膜、高反黑背板以及威斯敦®BC绝缘胶等封装技术
当前,光伏电池技术日新月异,新技术迭代正推动着光伏组件与封装材料的深度协同,不同技术路线各具优势,而胶膜的差异化适配也将成为提升系统效率、降低LCOE的关键。24年以来BC技术取得了突飞猛进的发展
各地投入使用,铺设面积可覆盖1100多个标准足球场。这一成果彰显了市场对该创新技术的认可。科思创即将携聚氨酯复材边框应用解决方案亮相2025 SNEC光伏储能展。© 科思创作为仅次于电池片的光伏组件
研发的产品适用于光伏背板涂料,干燥速度是标准固化剂的近三倍,可显著提升背板生产效率,助力行业节能减碳。同时,该产品具备更优的耐紫外老化性能与耐水解性,为背板的长期使用保驾护航。另外,科思创还提供兼具