熔窑

，实施等量或减量产能置换。以下情形可不制定产能置换方案：(一)依托现有水泥窑和玻璃熔窑实施减污降碳、节能降耗、资源节约高效利用、协同处置等不扩大产能的技术改造项目。(二)新建熔窑能力不超过150吨/天的

定本方案。一、工作目标按照分类施策、属地负责、分步实施的原则,开展玻璃行业(平板玻璃、光伏压延玻璃、日用玻璃等企业)综合整治,推动玻璃熔窑能源清洁化改造,提升玻璃熔窑生产能效水平,推进烟气深度治理,提升行业环保

氧燃烧技术、绿色氢能煅烧水泥熟料等技术研发应用。支持玻璃行业研发玻璃熔窑利用氢能成套技术及装备、浮法玻璃工艺流程再造技术、玻璃熔窑窑外预热工艺及成套技术与装备、大型玻璃熔窑大功率“火-电”复合熔化等

。项目优势工艺技术首创：有自主知识产权的光伏组件封装材料生产技术，首创光伏玻璃“卡脖通路”结构“宽液流成形”新方法，熔化技术更加稳定高效。单线产能领先：所使用1200t/d熔窑是当前世界领先的玻璃熔窑

技术领先、质量优异的玻璃深加工产业基地。(四)加大设备更新和技术改造力度7.改进生产工艺。提高熔窑自动化水平，全面监测窑内玻璃液和耐火材料温度，通过大数据分析手段实施优化控制。提高锡槽自动化水平，锡槽
，降低氮氧化物排放。推广干法脱硫-复合陶瓷滤筒除尘脱硝一体化技术及装备应用，实现烟气的超低排放。支持企业争创环保绩效A级。新改扩建项目满足环保绩效A级指标要求。10.建设智能工厂。推广自动化配料、熔窑

节能降耗技术难点，促进节能技术装备的推广应用。玻璃行业加快推广浮法玻璃一窑多线技术、玻璃窑窑外预热工艺、窑炉氢能煅烧、高品质浮法玻璃镀膜技术、纯氧+电熔复合燃烧等关键技术应用。墙材及预制部品行业推广标准化

清洁能源自给能力。全面实施节能降碳改造，强化平板玻璃、建筑陶瓷、卫生陶瓷等重点行业能效标杆引领，打造一批能效“领跑者”。鼓励企业应用全氧、富氧、电熔等工业窑炉节能技术，推广浮法玻璃一窑多线、陶瓷干法制粉等
节能技术。加快玻璃熔窑窑外预热、窑炉氢能煅烧、陶瓷减薄、窑炉烟气二氧化碳捕集与利用等前沿低碳技术研发应用。到2025年，平板玻璃、建筑陶瓷、卫生陶瓷等重点产品能效水平高于全省平均水平。到2030年，在

、焦油渣、电石渣、铝灰渣、赤泥、尾矿、煤矸石、废塑料、废橡胶等工业废物再利用等技术和装备标准。在燃料替代方面，重点制定生物质燃料替代技术，氢冶金，炉窑氢燃料替代，玻璃熔窑窑炉氢能煅烧、水泥窑窑炉氢能煅烧