涂布型
制备：硅基底处理使用对称结构nc-SiOx:H(n型)/i-a-Si:H/n型c-Si基底背面采用n型掺杂电荷传输层钙钛矿层制备前驱体溶液：FA₀.₈MA₀.₁₅Cs₀.₀₅Pb(I₀.₇₆Br
²微型组件制备：SAM层涂布采用刮涂法(速度5 mm/s，刀高50 μm)100℃退火10分钟钙钛矿层制备工艺参数与小面积电池一致，增加溶液用量模块集成在4×4 cm²玻璃/ITO基底上制备4个子电池串联
系列54版型轻质组件“刚柔并济”，满足工商业屋顶对光伏组件效率、安全的严苛要求;恒星系列，天狼星组件通过应用无银金属化涂布等技术，显著提升组件抗隐裂能力，无惧海浪冲击，北极星组件将ABC组件双面率提升
均在原有高效ABC组件基础上，根据应用场景的差异化需求获得针对性提升：黑洞系列，78大版型满屏组件与54版型满屏组件“双剑合璧”，满足户用市场对面积与美观度的不同偏好;慧星系列，72版型满屏组件与星云
美观度的不同偏好;慧星系列，72版型满屏组件与星云系列54版型轻质组件“刚柔并济”，满足工商业屋顶对光伏组件效率、安全的严苛要求;恒星系列，天狼星组件通过应用无银金属化涂布等技术，显著提升组件抗隐裂
：原材料丰富，核心光活性层(钙钛矿)为直接带隙半导体可通过溶液法(如旋涂、刮刀涂布)或干法(如热蒸发)
在相对低温下制备，显著降低能耗和设备成本。柔性潜力：可在柔性基底(如塑料/薄膜)上制备，为可穿
更好刮涂法：适合大面积制备，通过调节涂布速度和干燥条件控制膜厚狭缝涂布：适用于卷对卷工艺，需精确控制流体动力学喷涂法：适合柔性器件，需优化液滴大小和均匀性2. 干法工艺共蒸发法：同时蒸发金属卤化物和
度的高要求;在传统边框基础上，在背后边框设计了双横梁结构，叠加N型ABC单面焊接与无银金属化涂布技术，组件抗隐裂性能更优，不因“轻质”影响可靠性;与此同时，特殊的边框结构使得组件安装过程中保有间隙，较
日前，东京都环境局发布了2024年度《具有卓越功能性的太阳能发电系统认证》，爱旭N型ABC“星云”轻质组件凭借高效、可靠、易安装等特点通过审查并被列入认证名单。按照《认证》标准，东京都内符合条件的
路径问题。这一优化为钙钛矿层的保型生长提供了良好的条件，从而进一步提升了电池的效率。图为基于小绒面硅片涂布的钙钛矿薄膜(a)SEM图，(b)截面SEM图图为基于产线大绒面硅片涂布钙钛矿薄膜(c)SEM图
会比双玻组件轻约13.9吨，相当于减少约3辆叉车的承重负担，有力保障屋顶载荷安全。此外，爱旭N型ABC具备优异的高温抑制功能，能够大大减少热斑等火灾隐患的发生;无银金属化涂布技术的应用，避免了银浆烧结
、高效能、高质量的新质生产力，推动行业走出同质化竞争。站在技术快速迭代的关键节点，爱旭率先自研并推出N型ABC技术，组件发电效率领先，并兼具阴影发电优化、高温抑制等一系列创新性能，将为客户创造更高的全
钝化接触，并凭借正面无遮挡的天然优势，在正面沉积高质量多层复合介质薄膜，将表面复合降至最低;独创的金属化涂布技术，同步解决了高温浆料带来的接触不良与界面复合高的问题;与IBC相比，爱旭N型ABC通过超快
行业从未停止对极致技术的追求。2021年，爱旭发布N型ABC技术并于2022年实现GW级ABC组件量产，让光伏行业看到了BC技术大规模应用的可能性。一时间，各种BC概念“百花齐放”：HBC、TBC
范围内。这一技术在工业、科研和日常生活中都有广泛应用。在锂电池生产中，温控器在极片涂布、烘烤、辊压、电池性能测试、生产环境控制等多方面均有应用。例如，涂布、干燥这两个环节，对温度的精准控制就有高要求，而这
。可靠性方面，宇电温控器设计上全面优化了超低功耗，仪表无输出时耗电仅0.2W左右，多路输入隔离型能耗低至0.4W左右，这有助于减少仪表自身的温升，提升温度测量准确性、设备效益及仪表可靠性，实现了极低的返修率
光伏产业正式步入n型时代，应用规模和比例大幅提升，以TOPCon、异质结和XBC为代表的N型光伏电池技术，凭借高发电量、高效率、更低度电成本等优势，正在迅速占据市场主导地位。11月19日，由国家光伏
了“提效率、降成本、升产能、增效益、促发展”的N型时代。同时，行业亦存在亟待解决的问题，如专利纠纷，以及行业技术升级、走出去过程中的法律风险等各类纠纷。很多新技术、新型高效电池所需新工艺、新设备并非
