旧电池重新利用

个汇聚全球目光的舞台上，光伏产业链各环节的领军企业纷纷亮相。从上游的原材料、电池片制造，到中游的组件封装、逆变器生产，再到下游的电站建设、运维服务，以及配套的工程系统、储能、移动能源等各类企业，均携
损耗控制上实现优化，最终实现670W的最高功率，以及高达27%的电池转换效率，24.8%的组件效率与85%的双面率，-0.26%更低温度系数。得益于尺寸适配主流支架与逆变器，该组件适合全场景应用，在大型

未来前景。BC是不是新一代光伏技术?纵观光伏行业发展史，技术迭代是永恒不变的热点话题。什么是技术迭代?专业的解释叫做“在技术发展中，应用新技术替换旧技术，重新开发产品或服务的过程”。对光伏行业而言
金属电极都设置在背面，前表面没有任何栅线遮挡，拥有100%的受光面积，最大化利用照射到其表面的太阳光。而TOPCon电池由于正面存在金属栅线，有遮挡和反射，受光面积减少2%，再加上组件端的主栅焊带遮挡

，从环境角度也可以看到回收的利益。至少有90%的材料可以被重新利用。将太阳能组件从垃圾填埋场转移到回收站可以节省垃圾填埋场的空间。有毒金属，例如铅和镉，也可能存在于太阳能组件中，无意识地丢弃是有害的
、聚合物层、背板、硅太阳能电池和塑料接线盒等封装材料。这些部件中的大多数都可以被回收利用。其中，玻璃占了太阳能组件的大部分重量(约75%)。玻璃回收已经是一个成熟的行业，除此之外，其他可以很容易地再次

以提高效率，并保证STPV的紧凑性和可调度性。Mercom此前报道了一个来自新加坡科研机构和南洋理工大学的科学家团队，他们开发了将旧的太阳能电池组件变成热电材料的技术，这种热电材料可收集热量并转
。据休斯顿大学机械工程系教授Bo Zhao称，这一系统使用了非对等热光子部件并打破了所有现有技术的效率记录。太阳能电池的热力学极限是理论上可将太阳光转化为电能的最大效率。传统的太阳能热光伏(STPV

ärtsilä正在将一个147MW/588MWh的储能系统加入Clearway位于加州Kern县的一处在运太阳能设施中。为现有风电站重新供电，用新涡轮机取代旧涡轮机的流程也提供了一个共址储能的机会
%-100%。2、 根据IHS Markit的分析，与独立项目相比，通过利用并网、土地征用和材料采购的协同效应，开发商可节省高达10%的系统平衡成本。共址提高了对单一并网点的利用率，从而可以更有

行为。光伏组件制造商Gautamsolar公司总经理Gautam Mohanka说，“制造商应该重新关注利用技术来降低光伏组件的成本。此外，光伏制造行业需要大量的投资，印度清洁能源领域需要
项目的投资回报率。Tyagi说，“印度光伏市场已经转向530W和550W的光伏组件，而国内制造商仍然只能生产330W的光伏组件，因为他们依赖于旧技术。只有少数制造商可以供应这样的产品。”而印度光伏组件制造商们

化生产、建设&爬坡时间长。 连续化生产：与硅料环节类似，玻璃的生产也具有连续化的特点，如果停窑后再点火开工，一般需要1个月以上的重新烤窑时间， 消耗大量燃料，启停成本高，因此即使是在供给过剩期
防潮、低衰减效率：双玻组件耐腐蚀性、阻隔性能优异，可以避免水汽、空气等透过玻璃对组件产生腐蚀，并降低组件的电池 衰减率，双玻次年开始逐年衰减率为0.45%，而单玻为0.55%。组件运行30年，低衰减

材料都得以重新利用，像银、铟和铈这样的稀有材料都被提取出来再利用。 国际能源署最近的一份报告指出，至2040年年末，印度在全球光伏装机容量中的占比将达到30%。 目前，印度没有将光伏废物/组件归类