无氟

观众的目光。此外还可以看到体现光伏组件生态设计“三无”思想的三件展品，分别是无氟背板、脱醇硅胶和无铅焊带，由于这些材料不含氟、铅和丁酮肟等有害材料，有助于降低光伏组件退役后回收处理对环境产生的污染。图

，正泰新能不仅拥有深厚的技术沉淀，且在保证产品效率和功率的前提下，不断推进产品的可持续性。正泰新能ASTRO N系列组件产品全部采用大尺寸硅片，并积极推广更薄硅片、无氟背板、无铅焊带、脱醇硅胶等的

炉示范应用。二氧化碳基高分子材料等前沿技术开发应用，充分利用绿电资源，做足绿电化工产业。低碳零碳有色。重点支持氧化铝冷料预热、铝电解惰性阳极、无碳无氟铝电解替代等技术研发应用。努力研发高质量阳极技术、数字化

与应用场景，为全球客户创造更高价值。为了在提升组件功率及效率的同时，实现经济生态效益双赢，正泰新能ASTRO系列组件产品全部采用大尺寸硅片，并积极推广无氟背板、无铅焊带、脱醇硅胶等的使用。此外

IEC 62788-2-1:2023认证在封装材料领域，明冠新材多次引领行业技术升级。2012年，明冠全球首发绿色无氟BO背板;2014年，明冠成功开发全球第一款1500V太阳能背板并大规模应用;2019

积极推广更薄硅片、无氟背板、无铅焊带、脱醇硅胶等的使用，高度契合碳达峰、碳中和目标对可持续发展的要求。现场合影多年来，正泰新能积极探索绿色发展新路径，通过构建绿色经营体系和绿色制造组织保障，将节能

总监石洪涛 ：含氟背板回收存在一些问题，主要是氟材料热解产物里含有有毒成分。无氟背板的技术已经成熟，完全可以采用无氟设计从源头上就杜绝这个问题。胶膜和背板这类高分子辅材的回收，从技术路径来讲，有物理回收
摆脱被填埋的困局。相比之下，无氟背板既可以做物理回收，也可以与胶膜一起进行化学回收。这里存在一个可能的路径，就是无需对组件进行人工拆解，只要将报废组件整体放入热解炉，胶膜和无氟背板直接热解成油，而玻璃和

“绿色智能制造”的驱动下，正泰新能全面推进各基地低碳转型，到2024年将完成至少3家零碳工厂落地，2028年全面建成8家零碳工厂。在绿色产品方面，正泰新能组件全部采用大尺寸硅片，积极推广更薄硅片、无氟