全无机

建立产品全生命周期回收机制。在此政策推动下，德国 Reiling GmbH、美国 SOLARCYCLE 等专业回收企业应运而生。从经济价值来看，光伏组件中的贵金属与稀缺材料回收价值日益凸显。一块标准
%，导致回收硅料只能用于低等级产品;薄膜电池(如碲化镉)的分层结构复杂，金属与半导体层的分离成本高昂。此外，钙钛矿等新型太阳能电池商业化加速，其有机 - 无机杂化材料的稳定性问题尚未解决，一旦

。3. 电荷传输层(HTL/ETL)：需要与柔性基底良好附着的均匀薄膜引入界面层和添加剂显著提高了性能4. 钙钛矿层：分为全无机和杂化两类添加剂工程是提高机械稳定性的关键策略5. 顶电极：蒸镀金
控制热效应卷对卷(R2R)工艺是大规模生产的关键，但需要开发全溶液加工工艺互连技术：柔性模块需要承受机械弯曲带来的应力替代激光刻划的机械刻划或掩模技术会影响几何填充因子和加工速度稳定性测试：新标准与新

顺畅地传输，有效提升电池的填充因子至85%以上。新材料的混合钝化边缘技术针对电池边缘的复合损失问题进行了攻克，通过独有的有机/无机混合钝化新材料，降低边缘复合损失，提升整体电池效率。新原理的叠层膜耦和
，TOPCon 5.0技术创新实现了抗UVID衰减和高效率的突破，助力实现产品全生命周期内的最优综合发电效率。一主三翼 全面技术矩阵突破效率巅峰宋博士认为，在光伏技术发展迭代的进程中，TOPCon

浆料与钢板印刷技术提升对入射光子利用率，提升填充因子至85%以上;新材料是通过独有的有机/无机混合钝化新材料，降低边缘复合损失，提升电池效率;新原理是利用叠层膜耦合钝化原理，采用原子层沉积技术，将氢-硅
是光伏技术迭代的核心，成为主流的光伏技术一定具有最优的发电能力和度电成本，而良好产业生态是TOPCon技术快速发展的支撑，良好产业链生态的建立将促进全链企业的科研投入，使设备、材料、工艺水平的快速提升

²以下;新工艺通过新型浆料与钢板印刷技术提升对入射光子利用率，提升填充因子至85%以上;新材料是通过独有的有机/无机混合钝化新材料，降低边缘复合损失，提升电池效率;新原理是利用叠层膜耦合钝化原理，采用原子
，因此降低光伏度电成本是光伏技术迭代的核心，成为主流的光伏技术一定具有最优的发电能力和度电成本，而良好产业生态是TOPCon技术快速发展的支撑，良好产业链生态的建立将促进全链企业的科研投入，使设备、材料

一、引言当晶硅电池效率达到极限之后，要如何突破晶硅电池理论极限的限制，走向更高辉煌?打破瓶颈的关键在于如何提高太阳全光谱的利用率。光子上/下转换技术的引入，为解决这一瓶颈提供了创新方案，两者的结合
子(图2红色箭头所示)。图1 基于含上转换层的太阳电池极限理论效率图(三角形为非聚光情况下)图2 光子上转换发光材料及太阳能电池机理示意图上转换发光在有机材料、半导体材料和稀土掺杂的无机材料中均已

₂/Poly-Si钝化接触技术，创立了“一主三翼”全技术体系发展战略，践行“量产一代、研发一代、储备一代”发展理念。从TOPCon1.0到最近推出的TOPCon 5.0技术，在效率和可靠性上实现了重大突破
接触点，接触电阻降低至0.5mΩ·cm²以下;大高宽比梯形栅线技术：通过新型浆料与钢板印刷技术提升对入射光子利用率，优化电流传输，提升填充因子至85%以上;混合钝化边缘技术：通过独有的有机/无机混合钝化

有限公司采用薄膜沉积工艺研制的新型无机材料透明太阳能发电玻璃不仅具有低反射、低辐射、全透光高通透、寿命长等特点,而且具备隔热保温、太阳能发电的性能。其自主研发生产的碲化镉全透明玻璃,即便在室内弱光
能源、工业、交通、建筑、生态、资源循环利用等领域的理论研究、技术攻关、应用示范,加强软科学研究,积极探索绿色低碳转型创新之路,涌现出了一大批研究成果。据统计,共有“全国首个碳足迹标识认证制度全流程落地

循环利用。瞄准产品全生命周期碳排放降低，加强高品质工业产品生产和循环经济关键技术研发。对高碳工业实施全流程清洁化、循环化、低碳化改造，推进传统制造业低碳转型。在重点行业推广先进、适用的绿色生产技术和装备
。专栏2 低碳零碳工业流程再造技术低碳零碳钢铁。支持企业在原料脱碳、工艺技术清洁改造、全流程节能等环节的科技创新，鼓励发展短流程炼钢。研发高炉低碳炼铁技术、智慧高炉技术、全废钢电炉流程集成优化技术、钢