光伏行业测试标准
“低价换市场”，正将光伏行业拖入深渊。冰冷的第三方检测数据揭示残酷现实：某央企电站中，低价组件的实际衰减率远超技术协议标准，组件质量隐患丛生。价格战阴影下，性能失守正在透支行业的未来信用。7月3日
，工信部召开光伏行业制造业企业座谈会，提出综合治理光伏行业低价无序竞争，引导企业提升产品品质，并督促行业企业也要大力弘扬企业家精神，锚定正确方向，致力技术创新，坚守质量安全底线，实现健康可持续发展。而
效率测试及功率标定标准亟待建立。目前针对钙钛矿电池及组件的效率测试方法，主要集中在提升效率测量准确度的方法研究上。而对于实际量产生产过程中，如何快速、准确地标定钙钛矿组件功率，在科学研究和标准制定方面
布局与长远规划。破局：顺势挺进制造业“金字塔”在半导体芯片制造的复杂流程中，精密温度控制技术是确保芯片良率与性能的关键因素。从光刻、刻蚀、薄膜沉积等前道工艺，到固晶、塑封、测试等后道环节，几乎每个环节
。这种供给端被海外品牌垄断的情况使得我国半导体行业在温控环节面临“卡脖子”风险。而作为第一个获得半导体龙头供应链入场券的国产品牌，宇电温控科技通过长达两年的研发、测试，最终打破了半导体温控领域的进口垄断
地区经合规安装的1.2万座光伏阳光棚无一发生倒塌事故，而同期违规搭建的彩钢瓦棚倒塌率高达17%。这得益于光伏行业强制推行的《分布式光伏发电系统设计规范》(GB
50797-2012)，该标准要求支架
-EVA-背板五层封装结构泄漏检测标准：IEC 61730要求组件在-40℃至+85℃温循测试后，镉泄漏量0.1μg/cm²回收体系：中国已建立全球最完善的光伏组件回收网络，回收率达95%晶硅组件则完全
是单因素测试，主要适用于标准组件类型。随着光伏应用的多样化，IEC更新了许多新标准，尽管如此，现行标准仍无法完全支持多种场景和极端条件下的组件评估。这很正常，标准总是滞后于行业发展。TÜV北德光
其它薄膜光伏的效率;稳定性方面，该产品已经按照光伏产品IEC标准通过全套认证测试，同类中试产品已经通过IEC认证(IEC61215/61730全套稳定性测试)，并在几个不同气候区经受了半年到一年半的
近日，光伏机器人应用友好联盟正式发布《光伏清扫机器人应用白皮书：组件-支架-机器人智能化协同》。该白皮书在中国光伏行业协会指导下，由仁洁智能发起，联合TÜV南德意志集团、隆基绿能、晶科能源、晶澳科技
、正泰新能源、中信博等领军企业共同编制完成，为行业提供了系统性的技术指导与行业参考。发布仪式现场合影留念大型电站系统协同难点凸显全球光伏行业快速发展，智能清扫机器人能够高效解决电站灰损已成为行业共识
、德国莱茵TÜV集团、TÜV南德意志集团七家权威机构共同发布《全场景时代下，光伏行业全生命周期质量标准与检测标准提升倡议》，推动行业从规模扩张转向高质量发展。■隆基绿能副总裁佘海峰隆基绿能副总裁佘海峰
全场景、覆盖产品全生命周期的更高标准“质量基石”，并加严标准、强化测试，已成为行业刻不容缓的关键任务。郑江伟强调， 筑牢这块“质量基石”需要全产业链协同发力。“从硅料、硅片、电池、组件到辅材
新形势下，筑牢光伏行业长期健康发展的质量根基何在?产业链企业特别是头部企业及第三方检测认证机构，应发挥哪些作用以促进光伏产品质效双升?▲陕西首个百兆瓦级BC项目。隆基绿能/供图随着全球能源转型加速
结构的可靠性与稳定性。一道新能在0BB技术研发过程中，通过创新工艺路线与材料体系，系统性攻克技术难题，在实现降低10%银耗量的同时提升组件功率至24%以上，并通过了三倍IEC标准可靠性测试，为行业提供
新能源行业快速发展的核心驱动力。根据中国光伏行业协会发布的《2024-2025年中国光伏产业发展路线图》数据显示，2024年TOPCon电池的市场占比已达到71.1%，成为行业主流产品，光伏市场也实现
