perc电池工艺

)以研发高投入推动产品技术创新，布局专利技术促进国际发展。 2019年双面双玻组件渗透率约为10-15%，目前单双面PERC电池片已经同价，随着下游应用端对于双面组件发电增益的认可，预期2020年
，光伏玻璃在组件成本占比为6%-7%左右。其中，光伏玻璃在常规组件中成本占比7%，在单晶PERC组件中成本占比6%，是占比高的光伏辅材之一。光伏玻璃涉及较多的生产环节，每个企业需根据自身条件、生产线建设、工艺

本篇报告认为设备是解决 HJT 效率提升和成本下降两大产业化难题的关键点之一，结合 HJT 电池的制造特点，通过梳理主流厂商 PECVD 和 PVD 设备的工艺技术路线、设计理念和发展现状，探究了
产能的提升，且电池端可连续、稳定地生产和制 造平均量产效率高出 PERC 1.5%左右的 HJT 电池。 PECVD：降本增效为系统工程，存在难度但潜力可期 从市场主流 HJT PECVD 供应商

海内外客户的认可和关注。D6-Ⅲ传承了D系全黑组件的技术优势，以MWT技术为基础，采用激光打孔、背面布线的技术消除了正面电极的主栅线，正面电极细栅线搜集的电流通过孔洞中的银浆引到背面，使得电池的正负
电极点都分布在电池片的背面。组件正面无主栅线无焊带，实现视觉全黑，搭配日托光伏独有的回字形花纹，打造独特个性屋顶、幕墙。 本次迭代的D6-Ⅲ全黑组件相较于D6和D6-Ⅱ组件，优化升级了电池

异质结电池最高量产效率已高达24.2%，最高组件效率高达22%以上，首批实现9BB异质结半片低温焊接封装工艺，半片异质结组件转换效率突破21.90%。尤为值得一提的是，2020年6月，首个重大
，异质结的成本正在与PERC缩小差距。同时，本次会议国内外专家，也不约而同共同提出TOPCON向异质结电池技术融合(如法国能源所的CARLAH电池技术)。 他补充道，预测未来的最好

，不断推出高效产品，改进生产工艺，提高组件效率，降低度电成本。目前赛拉弗拥有超过100项光伏技术和工艺专利，并且还成立了+光伏项目小组，深挖光伏产品潜力，为客户提供差异化的光伏应用产品。2020年4月
宣布与澳大利亚及新西兰地区知名光伏进口商和批发商Raystech集团达成合作协议，为澳洲市场供应50MW高效光伏组件。此次供应的50MW组件为赛拉弗最新发布的S3系列单晶PERC半片组件，输出功率为

交替最剧烈的环节。2016年后，中国台湾企业逐步退出，目前由大陆企业主导。 当前价格下除头部企业外均已亏现金流，低效产能不具备盈利可能，产业集中度的提升。 光伏电池片中，目前PERC技术是主流
想象。 另一方面，则是光伏行业拥有完整的、多样的、可见的成本降低路线图，此路线图为景气的下游需求进一步强有力的保障， 光伏产业链的上游是晶体硅原料的采集和硅棒、硅锭、硅片的加工制造，产业链的中游是光伏电池和

光伏技术风口必将聚焦到高效电池技术。目前的主流是PERC技术，下一步有优化的PERC+技术，以及下一代的TOPCon技术、HJT技术，阿特斯电池研发高级总监&嘉兴研究院院长蒋方丹博士就TOPCon与

捷佳伟创(300724.SZ)目前是国内唯一一家具备PERC整线供应能力的企业，作为光伏电池片设备龙头企业公司在光伏电池PERC+、HJT工艺设备扩产方面走在前列。 此前四年捷佳伟创营收增长了6倍

，并完美匹配主流跟踪支架的安装应用。在电池片工艺方面，正泰新能源Super PERC+3.0电池技术通过掺镓工艺处理有效降低LeTID及LID损失，同时应用最新的印刷优化、正面钝化、LDSE3.0、新

接受《财经》记者采访的业内人士认为，HJT电池的成本将在两年左右低于目前市场占有率最高的PERC电池，届时未布局HJT电池的今日之龙头企业，将会面临更强大的挑战者，地位将开始动摇。 HJT