perc电池工艺
、HJT电池工艺对比 TOPCon相比PERC工艺流程增加2-3步，但可在PERC工艺技术上延伸。 HJT与PERC工艺路线完全不同，无法延伸，只能新投产线。 新技术变革
PERC产线兼容，是未来2-3年具备性价比的技术路线; 2)HJT电池技术作为平台型技术，不仅工艺流程简化，还能与IBC和钙钛矿等形成叠层电池，极限效率有望超30%，随着设备和材料国产化实现大幅降本，预计
双面P型。 TOPCon电池实现25.02%的转换效率;晶科N型TOPCon电池认证后的效率达到25.25%，刷新世界纪录。TOPCon电池工艺在12-13步左右，与PERC电池工艺的主要
成本组成分析，主要构成有转化效率、设备、硅片、关键辅材。其中银浆的降本是目前异质结电池在产业化中的难点，异质结低温银浆耗量在240 mg，单片耗量是PERC电池的近3倍。丝印技术作为银浆降本的技术路线之一
：赛拉弗
本次展会上，赛拉弗赛拉弗重点展出了182系列的S4组件和210系列的S5组件，结合PERC、多主栅、半片、双面技术等，辅以优秀的封装工艺，组件效率达到行业领先水平，进一步丰富了产品矩阵，为
消费者提供了更多选择。
03
矢志不渝
始终坚持以客户为中心
在后PERC技术时代，TOPCon和异质结是行业关注重点，本次展会上也有多家企业推出了基于这两种技术打造的组件，大有引领行业变革
产品。 特别是适用单晶PERC电池的SOL9681系列，该新一代高效正银浆料适用于丝网开口小至15m的超细线丝网印刷技术，可采用单次印刷和分步印刷，并且具有较宽的烧结工艺窗口，具有优秀的高宽比;可兼容更高的
记者统计，2021年1-5月份硅料价格涨幅累计138%，硅片价格涨幅累计51.9%，电池价格涨幅累计3.7%，组件价格累计涨幅7.5%，截止至发稿日，多晶硅主流成交价格升至212-215元/公斤，硅片
全部尺寸价格突破5元/片，电池主流成交价1.05-1.1元/W，单晶组件价格全面突破1.8元/W，各环节价格纷纷升至几年未有的巅峰。随着价格的上涨，产业链各环节的库存有了明显的上升，某海外权威机构数据
降低光伏度电成本，是助力当前能源战略的重点，在光伏降本压力下，以系统增效尤其是电池组件高效化推动成本下降，降低系统端业主的投资成本成为趋势，但在电池技术创新面临瓶颈，PERC已接近理论效率峰值
极限。
由于叠瓦工艺采用导电胶实现电池片叠层互联，不需要跟像传统组件通过焊带金属与硅基接触实现电路串联，线损减少，有效降低热损耗。此外，电池片通过导电胶柔性连接，应力分布均为，不仅可以适应更薄的硅片
衰减1%，逐年衰减0.4%，温度系数0.26%/℃，双面率较PERC提升15%。
天合TOPCON组件：
低电压输出，地面电站度电成本之王，集成量子隧穿钝化接触电池，最高量产转化效率24.58%，N
接触MWT技术的平台优势，叠加HJT电池，在原有高可靠性的基础上，完成发电性能的跃升，转换效率达22.8%，组件功率可达700W。HJT低温电池工艺叠加MWT低温无应力组件封装技术，彻底解决了HJT
%以上来自海外市场。大多数欧美日澳客户都要求晶科的组件供应能使用最先进工艺的产品。2015年，晶科宣布计划在马来建立工厂，目前该厂拥有6.4GW组件，4.1GW电池产能，将利用晶科最先进的技术进行生产
。
N型Topcon是PERC之后的另一个制程节点，且良率改善速度也创下新纪录。自 2020 年量产以来，晶科的N型电池量产效率已达到24.5%, 产能达1GW，目前主要应用在对组件效率更高要求的分销
