perc电池工艺
投资会大幅下降，这是其他技术路线所不具备的优势。具体而言，其一，TOPCon相关产线可兼容了上一代PERC
关键设备和工艺;其二，我国对TOPCon整线全套核心设备自主可控;其三，TOPCon产线
在光伏行业陷入寒冬期的当下，对技术路线的预判比以往任何时候都更加重要。选错方向，大概率就将失去未来。2023年以来，随着光伏行业新旧技术和产能迭代，PERC退场，TOPCon以技术最领先、产业化
近两年来，随着国内光伏技术的飞速发展，以HJT和TOPCon为代表的高效n型光伏组件技术取得了显著突破，这两类高效组件的出口量也在显著上升，将逐步取代传统PERC组件的市场份额。TOPCon和HJT
以高容性特点著称，伴随着更加优异的钝化工艺、薄膜与晶硅的界面结构、封装材料、截止膜和光转膜的引入，为组件在STC条件下功率测试、可靠性测试技术带来了新的挑战。继前段时间由东方日升和KIWA PI
高可靠性，阿特斯TOPCon组件还不断提升自产电池技术，通过导入高少子寿命硅片、先进烧结工艺等技术，将电池量产效率全面突破26.0%。相比PERC组件，TOPCon组件拥有更低的温度系数和更高的双面率
了背面大多数区域的复合，提高了电池开路电压和长波光谱响应，提升了电池效率，也由此开启了PERC为代表的P型电池时代。PERC电池使用的是P型单晶硅片，随着制备工艺上的制约被逐渐突破，N型单晶硅片凭借更高
光伏技术的演进一直围绕提高转换效率、降低成本和满足政策需求等方面展开，在过去几年中，PERC 技术凭借其较高的性价比成为市场的主流技术。然而，N
型技术快速的提效降本带来了 N 型产品的快速增长
，今年 N 型产品市占率将达七成以上。TOPCon、HJT 与 xBC
技术代表了当前电池技术的三大方向。TOPCon 技术凭借其高效率和相对较低的生产成本，在市场上迅速获得认可;HJT
方面
该如何发展?TOPCon效率该怎样提升?怎样结束行业内卷?5家光伏龙头企业CTO给出了他们的答案。n型TOPCon快速占领市场有何秘籍?天合光能 陈奕峰博士TOPCon电池效率比PERC高1.5%以上
接触钝化+poly结构，少子对多子的比例达到1:14。正如沈辉老师所言，技术开发就是工艺+设备+材料“三位一体”的结合，从PERC到TOPCon，工艺步骤、设备的改动合计不超过30%，转换效率得到了大幅
可靠性要求，指出需不断拓展适用不同应用场景的户外实证和认证项目，才能为光伏行业的健康高质量发展保驾护航。中国科学院电工研究所研究员赵雷在主旨报告中指出，电池技术路线从P型AI-BSF、PERC变成N型
HJT(HIT、SHJ)、TOPCon，再到XBC，转换效率逐步攀升的同时，原材料、装备、制造工艺各环节成本进一步降低，在改善提升光伏组件可靠性研究方面，从电池结构、组件结构和原材料等各环节均已提出较好
，隆基分别突破PERC、BC电池多个技术、工艺难点，隆基研发团队牵头的“超高效低成本背接触晶硅异质结太阳电池”和“超高效硅基叠层电池”两个项目成功入选“2023光伏领域重大科技进展”。今年，隆基分别以
，一是良好的产业生态，另一个是高的电池效率潜力。中国光伏的竞争力，并不是仅体现在某一个环节，而是产业链、创新链特别完整，这是任何一个西方国家不可比拟的。TOPCon兼容上一代PERC关键设备和工艺，我国
钝化加poly的体系是最优的量产方案，TOPCon这条技术路线本身就足够优秀。另一方面，光伏量产技术的开发是“工艺+设备+材料”三位一体的结合，从PERC到TOPCon，制造工艺和设备总体改动不超过
