perc电池工艺

和效率走向。 电池片环节的设备资产投资较重，对工艺改进和设备升级要求较高，而现有的PERC电池片技术已经发展到了天花板。北京特亿阳光新能源总裁祁海珅告诉时代周报记者，目前电池片环节正在向TOPCon

、自动化智慧产线、精良的制造工艺和制造良率与传统的PERC技术持平，不仅实现了制造端成本大幅优化，对客户而言也具有更好的投资价值。 站在大基地时代的风口，低维尺寸组件之争逐渐宣告结束，追求更高功率
PERC技术存在强劲优势。有关这项技术所受到的质疑产线成熟度、产能规模、性价比等问题，又被晶科能源重磅推出的Tiger Neo 620W组件逐一攻破。晶科能源Tiger Neo系列组件以10GW产能

。与此同时，致力于大幅度降低新型晶体硅太阳能电池的产业化生产成本，以太阳能电池器件的进步带动整个利用晶体硅太阳能发电产业链的技术和市场竞争力。 目前晶澳科技量产的PERC电池平均转换效率达到23.30

时代进入停滞期。尺寸争论背后其实是因为PERC效率已接近理论极限，发电转换效率再提升遭遇瓶颈，这才给了大尺寸、超大尺寸大行其道的理由。 对于电池片和组件尺寸这种大跃进式的增长，随之而来的隐患，也渐渐
、电池技术及工艺控制等，LID及LETID衰减已经控制在2%，但和N型零光衰的水平还是相差很大，晶科能源在N型TOPCon组件的发布会上更是重磅提出零光衰承诺。 总之，大基地项目的启动，N型TOPCon

会给运维成本，支架逆变器匹配性带来巨大的压力。而N型电池的效率极限则远高于PERC电池，且具有转换效率高、双面率高、温度系数低等多重优势，这使N型电池成为人们关注的焦点。 目前，N型电池技术主要包括

光致衰减 大基地的项目所在地区的常年强辐照，对于组件光致衰减(LID)和热辅助光致衰减(LETID)关注度更高。虽然PERC技术通过硅片质量、电池技术及工艺控制等，LID及LETID衰减已经控制在2

多晶BSF、单晶PERC之后的第三代太阳能电池主流平台技术。 华晟新能源成立于2020年7月，专业从事高效硅异质结电池及组件的研发、生产及销售，面向海内外组件制造商、电站运营商等销售HJT电池片及

高效低成本的解决方案，平价时代下度电成本的核心取决于发电量和BOS成本，随着PERC技术进入瓶颈期，东方日升结合TOP Con与异质结两大主流技术优势，重磅推出了NewT@N型系列组件
。 据了解，NewT@N基于210硅片平台，以N型电池结合多种高效技术，依然保持了现有的组件标准尺寸以及低电压等优势，其BOS成本可下降8.95%，LCOE下降6.16%。但需要重点强调的是