perc电池工艺
积转化效率23%的行业新高。降本方面，华晟持续推动硅片薄片化应用以减少硅料成本，并通过降低银浆单耗、提升网版寿命、优化清洗工艺、提升靶材利用率等降低非硅成本。目前，华晟M6-12BB电池片的单片银浆耗量
单片银耗降至100mg，并在量产中导入125μm硅片。由此推动异质结电池成本与PERC电池成本接近，组件成本打平甚至胜出。本次大会上，因带领团队对推动异质结产业化的突出贡献，经中国绿色供应链联盟光伏
ABC生产工艺，其主要采用了激光刻蚀的方法，生产工序多达14步。根据公司在业绩交流会上披露的数据，ABC的量产良率仅为95%，显著低于PERC和HJT的98%以上。要知道，爱旭股份是专业化的电池片厂商
电阻率等特点，能够帮助双面PERC电池对抗PID衰减，保证了组件在高温高湿环境下运行的安全性及长久的耐老化性，使组件能够长效使用。除此之外，双面双玻组件采用POE封装胶膜还能在可靠性上带来额外的优势，因
约110万吨，仍存在较大的供需缺口。华安证券测算称随着N型电池放量，POE在光伏领域占比有望快速提升，将成为3年10倍千亿市场空间的产品。POE粒子国产化在即当前国外有POE生产工艺的公司对生产所需的
复合和金属接触复合，为N型电池转换效率进一步提升提供了更大的空间。TOPCon技术相比PERC技术有四大优势：①转换效率更高，目前量产转化效率最高可达24.8%，预计到2023年下半年，TOPCon量产
，提升全生命周期发电量;③能更好兼容PERC产线与工艺，组件制备环节TOPCon通常配合SMBB减少银浆用量，此时要求串焊机做相应调整，如果不改变主栅线数目甚至都不需要调整，高温工艺的TOPCon在组件
。具体到生产工艺上，IBC与PERC、TOPCon、HJT相比主要变化在于背电极的构型上，即形成叉指状的p+区和n+区，其也是影响电池性能的关键。在经典IBC的生产过程中，背电极的构型主要有丝网印刷
有利于提升组件发电效率。POE 胶膜可大幅度提升组件耐候性能，因阻水而醋酸产生极少，在高湿度环境下及搭配某些水汽敏感/醋酸敏感电池使用时优势明显，针对PID敏感的单晶PERC电池、N型电池，多层共挤型
近日，经中国计量科学研究院权威测试，横店东磁M6、M10高效P型PERC电池转换效率成功突破24.01%——达到目前主流量产设备、物料和工艺下PERC电池转换效率的行业最高水平。量产转换效率是
%，显著高于PERC电池的23.1%。值得一提的是，MAXN本次募投项目之一即是新一代的Maxeon 7系列产品的研发及生产。目前，公司的IBC电池技术已吸收了TOPCon电池钝化接触的技术优点，并将量产
，采用210mm电池片，使用半片、双玻工艺，组件功率≥545Wp，首年衰减率不大于2%，30年平均衰减率不大于0.45%。爱康高效PERC组件采用无损切割技术，能有效降低热斑损失，而多主栅技术，能有
能力。那么，光伏级EVA粒子真的会成为下一个硅料吗?胶膜直接影响光伏组件的产品质量、使用寿命乃至输出功率EVA粒子是光伏胶膜的核心原材料，在成本结构中占比超过70%。光伏胶膜主要用于粘结光伏电池片与
原材料是阻水性和耐水解性更佳的POE粒子，其具有优秀的水汽阻隔性能、抗PID性能以及抗老化性能，主要被应用于PERC双面双玻组件以及N型组件。但由于性能不够稳定、表面较滑易移位等缺陷，因此生产效率和成品率
